钨钢扩孔模采用整体硬质合金结构设计，模芯经过特殊的刃口处理，具备锋利的切削性能与强劲的扩孔能力。其适配机械零件、管材、轴承等各类工件的孔洞扩径作业，无论是通孔、盲孔还是阶梯孔，都能实现均匀扩孔。在扩孔过程中，钨钢扩孔模能有效控制孔径公差，扩孔后孔径误差不超过 ±0.01mm，且孔壁无划痕、无拉伤现象。与传统高速钢扩孔模相比，钨钢扩孔模的加工效率提升 40% 以上，耐磨性能增强 3 倍，尤其在重型机械零件、航空航天配件、液压元件等对孔径精度要求严苛的领域，表现尤为突出，明显提升加工效率与产品合格率。钨钢冲棒适配冲压自动化生产线，响应迅速，助力实现高效批量生产。上海高精度钨钢冲头技术支持
全能型钨钢模具拉伸模，具备极强的综合性能与广的适配性，能适配各类金属材质的成型加工，无论是黑色金属、有色金属还是合金材料，无论是薄板拉伸、厚板拉伸还是复杂形状拉伸，都能展现出优异的成型效果。其采用品质高钨钢材质制造，具备耐磨、耐高温、抗冲击、抗粘附等多重优势，使用寿命长，成型精度高。拉伸后的工件尺寸精细、表面光滑、性能稳定，能满足不同行业、不同产品的质量要求。该模具的使用能为企业减少模具的种类与数量，降低模具投入成本，成为工业加工中不可或缺的推荐装备。上海钨钢半成品厂家钨钢扩孔模结构坚固，在重型机械零件扩孔中表现可靠，不易损坏。
传感器配件钨钢冲头，专为传感器的敏感元件、连接部件等配件的冲压设计，采用高纯度钨钢材质，加工精度可达微米级。在传感器配件的孔洞冲压中，该冲头能冲压出尺寸精细、内壁光滑的孔洞，确保传感器配件的装配精度，保障传感精度与性能稳定可靠。其冲头刃口经过特殊处理，锋利且耐磨，连续冲压 5 万次后，刃口磨损量极小，能有效降低废品率。该冲头的抗冲击性强，在精密冲压作业中不易崩刃，为传感器制造企业提供了精细、可靠的冲压工具支持。
轴承零件钨钢扩孔模，针对轴承内圈、外圈的孔洞扩径需求设计，模芯采用高精度磨削加工，尺寸公差控制在 ±0.001mm 以内。在轴承零件的扩孔作业中，该模具能精细控制孔洞的尺寸与圆度，扩孔后轴承内圈、外圈与滚珠的配合间隙均匀，保障轴承运转顺畅，延长轴承使用寿命。其材质选用高耐磨钨钢，抗疲劳性能强，在批量轴承加工中，连续扩孔 8 万件后，模芯磨损量极小，能有效提升轴承生产效率与产品合格率。该模具的使用能帮助轴承制造企业降低生产成本，提升产品竞争力。硬质合金拉伸模适配电子电器外壳加工，拉伸成型美观，防护性能佳。
航空配件用钨钢扩孔模，严格按照航空航天行业的高标准设计制造，选用品质高钨钴类硬质合金，经过多道精密加工与检测工序。在航空发动机叶片、起落架零部件、航空管路等航空配件的扩孔作业中，该模具能在高温、高压、高腐蚀等严苛环境下依旧保持稳定性能，扩孔精度可达 IT4 级以上。扩孔后的孔洞尺寸精细、表面光洁，能满足航空配件对装配间隙、密封性能等的严苛要求。模具的结构坚固耐用，抗冲击性强，不易出现崩裂、磨损等问题，使用寿命长，为航空航天制造企业提供了可靠的加工保障，助力航空配件的精细制造。钨钢游动内模抗疲劳性能强，长期作业不易损坏，降低企业生产成本。浙江轴承加工钨钢模具选项
钨钢游动内模灵活适配不同工件，调整便捷，降低换模时间提升产能。上海高精度钨钢冲头技术支持
薄壁金属拉伸钨钢模具拉伸模，针对薄壁金属易褶皱、易破裂的加工难点设计，模腔采用渐进式拉伸结构，拉伸力分布均匀，能有效避免薄壁金属拉伸过程中出现褶皱、破裂等缺陷。在薄壁金属容器、薄壁金属管件、电子设备薄壁外壳等产品的拉伸成型中，该模具能实现薄壁金属的精细拉伸，成型后的工件壁厚均匀、表面平整，无明显拉伸痕迹。其模腔表面光滑，抗粘附性能好，薄壁金属工件脱模顺畅，不易变形。模具的使用寿命长，能满足薄壁金属产品的批量生产需求，为企业提升生产效率、降低废品率提供支持。上海高精度钨钢冲头技术支持
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