中国台湾光模块用12W导热凝胶导热材料

某消费电子品牌在研发新一代超薄平板时，受限于机身厚度，传统导热材料无法满足CPU散热需求，且易出现渗油问题。经过对比测试，选择12W导热凝胶（型号TS 500-X2）作为散热材料，其薄胶层特性适配了平板狭小的内部空间，高导热率有效导出CPU热量，避免设备高负载时卡顿；低渗油特性解决了传统材料的渗油隐患，保障平板长期使用稳定。该品牌将其应用于批量生产后，平板的散热性能与用户体验明显提升，市场反馈良好，进一步推动了品牌在超薄消费电子领域的竞争力，也体现了12W导热凝胶在消费电子领域的适配性。在5G基站的电源模组中，12W导热凝胶能有效防止因高温导致的效率下降。中国台湾光模块用12W导热凝胶导热材料

在5G通讯设备的基站射频模块应用中，高功率信号处理会持续产生大量热量，若热量无法及时导出，易导致模块温度过高，进而引发信号衰减、稳定性下降甚至元件损坏。传统导热垫片因导热效率有限，难以满足射频模块的高散热需求，且在长期高温环境下易出现性能衰减，增加设备维护成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）凭借12.0 W/m·K的高导热率，能快速构建从射频芯片到散热结构的高效热传导路径，有效将模块温度控制在安全范围。其100℃下需30min的固化条件，可直接适配基站产线现有的热风烘干流程，无需企业额外投入改造设备；同时符合UL94-V0阻燃等级，满足通讯设备对安全性能的严格要求，为5G基站在高密度部署场景下的稳定运行提供可靠散热支撑。江苏自动化产线用12W导热凝胶散热材料12W导热凝胶在100℃下需30min固化，无需额外改造电子设备生产产线。

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）在技术上实现了性能与工艺的良好平衡，既保证重要散热性能，又兼顾生产适配性。从材料研发角度，通过优化配方重要单体与合成工艺，在提升导热率至12.0 W/m·K的同时，控制挥发物与渗油风险，解决传统导热材料性能难以兼顾的问题；从生产应用角度，其固化条件与高挤出率，能适配多数电子设备企业的现有生产线，无需企业对工艺进行大幅调整。同时UL94-V0阻燃等级，也满足电子设备对安全性能的标准，这种性能与工艺的平衡，让产品既能满足客户对散热的高要求，又能降低客户的生产适配成本，在市场竞争中具有明显优势。

针对电子设备企业的定制化配方需求，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）提供灵活的技术合作模式，解决客户特殊场景下的散热难题。部分企业因设备结构特殊或使用环境严苛，对导热凝胶的流动性、固化速度、硬度等特性有个性化要求，传统标准化产品难以满足。12W导热凝胶的研发团队可基于客户需求，在保持重要性能（高导热率、低挥发、低渗油）的基础上，调整配方组分，优化产品特性。例如某车载电子企业需要适配低温固化的导热凝胶，研发团队通过配方调整，在保证12.0 W/m·K导热率的前提下，将固化温度降至80℃，满足客户产线需求；同时提供小批量试产样品，帮助客户验证定制化产品的适配性，确保合作方案的可行性。消费电子厂商通过使用12W导热凝胶，可缩短产品从研发到上市的周期。

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的高挤出率特性使其能完美适配电子设备自动化生产线，解决了传统导热材料挤出效率低导致的产线停滞问题。当前电子制造业为提升生产效率、降低人工成本，普遍采用自动化涂胶设备，而导热材料的挤出速率直接影响涂胶工序的节拍，若挤出速率过低，会导致涂胶工位等待时间过长，拖累整条生产线的效率。12W导热凝胶的挤出速率达到115g/min，在保证涂胶精度的同时，可大幅缩短单个产品的涂胶时间。例如，在消费电子笔记本电脑的CPU涂胶工序中，该产品可在几秒内完成指定用量的涂胶，满足生产线每分钟数十台的产能需求；在光模块批量生产中，也能快速完成多个元件的涂胶作业，避免因导热材料供应不及时导致的产线中断，帮助制造企业提升整体生产效率，降低单位产品的制造成本。12W导热凝胶的低渗油特性，可减少电子设备生产过程中的清洁工序。用国产12W导热凝胶

惠州市帕克威乐的12W导热凝胶（TS 500-X2）符合欧盟RoHS认证，环保可靠。中国台湾光模块用12W导热凝胶导热材料

在国产导热材料替代进口的市场趋势下，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）成为众多电子设备企业的优异选择。此前部分先进电子设备企业依赖进口导热凝胶，除了采购周期长，还面临技术服务响应慢、成本较高等问题。该产品在重要性能上已达到进口同类产品水平，高导热率、低挥发、低渗油等特性可满足先进设备需求，同时作为国产产品，供应周期更短，能快速响应客户需求。此外成本更具优势，可帮助企业降低采购成本，提升产品市场竞争力，推动国产导热材料在先进电子领域的应用，减少对进口产品的依赖。中国台湾光模块用12W导热凝胶导热材料

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