碟式陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • LDM-01 / LDM-02
  • 类型
  • 超滤膜
  • 效率级别
  • 高效
  • 支撑体
  • 陶瓷
  • 材质
  • 陶瓷
  • 形式
  • 盘式
  • 特性
  • 防水,耐腐蚀,防火,防静电,耐低温,耐酸碱,耐高温
  • 用途
  • 物料浓缩提纯,固液分离,水处理,废水处理与回用,选煤,通用,油水分离,水过滤,油除杂质,医疗制药,干燥过滤,气液过滤,食品饮料
  • 过滤方式
  • 外压式
  • 适用对象
  • 油,水,污泥,化学药品,涂料,食品,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,酒类,粉尘,空气,烟雾,药液,食用油
  • 操作压力
  • 0.15
  • 工作温度
  • 5-65
  • 过滤精度
  • 50nm-500nm 可选
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 适用范围
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等行业过滤浓缩设备
碟式陶瓷膜企业商机

在化工行业的含腈废水处理中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜协同实现了腈类物质回收与废水达标排放。含腈废水(如丙烯腈生产废水)中腈浓度可达 600-2500mg/L,传统氧化处理能耗高,且腈类物质未得到利用。旋转膜系统的动态过滤特性,能应对废水中的高 COD(8000-15000mg/L),减少膜面污染;碟式陶瓷膜经改性后对丙烯腈截留率达 86% 以上,透过液腈浓度降至 80mg/L 以下。回收的丙烯腈经精馏后纯度达 99.2% 以上,可重新用于聚合反应,回收率超 83%;透过液经生化处理后 COD 降至 200mg/L 以下,达到国家二级排放标准。该组合相比传统焚烧法,丙烯腈回收率提升 32%,能耗降低 65%,且减少了焚烧产生的氮氧化物排放,为丙烯腈生产企业的废水处理提供了高效环保的方案。碟式陶瓷膜的渗透通量稳定,在长期使用过程中,通量衰减缓慢,能保证生产的连续性和稳定性。惠州碟式陶瓷膜价格行情

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    对于化工行业中高分子材料的溶液过滤,旋转膜系统与碟式陶瓷膜提供了高效、稳定的处理方案。高分子材料溶液(如聚乙烯醇溶液、聚丙烯腈溶液)在加工前需去除凝胶颗粒、未溶解的原料杂质,传统过滤设备(如袋式过滤器)易堵塞,需频繁更换滤袋,影响生产连续性。旋转膜系统的高速旋转(转速300-1000rpm)产生的湍流,能有效防止凝胶颗粒在膜面堆积,延长过滤周期;碟式陶瓷膜则以其高机械强度,耐受高分子溶液的高粘度(粘度可达1000cP),且孔径均匀(孔径200-500nm),能彻底截留凝胶颗粒(去除率达)。在聚乙烯醇纤维生产中,该组合用于过滤聚乙烯醇溶液,过滤通量稳定维持在50-80LMH,过滤周期延长至传统袋式过滤的5倍以上,减少了滤袋更换频率,提升了生产连续性,同时避免了凝胶颗粒导致的纤维断丝问题,纤维成品率提升3%-5%。 内蒙古碟式陶瓷膜销售电话其表面改性技术不断发展,通过改性可进一步提高膜的亲水性或疏水性,增强特定物质分离效果,拓展应用场景。

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    在化工行业的涂料与油墨生产中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜用于物料的精细过滤,提升产品质量。涂料与油墨物料中,若存在未分散的颜料颗粒、杂质纤维,会导致产品出现颗粒、色差等问题,影响涂层效果。传统过滤方式(如滤芯过滤)易堵塞,且难以彻底去除微小颗粒(粒径<5μm)。旋转膜系统的高速旋转产生的剪切力,能将团聚的颜料颗粒打散,促进颗粒与物料的分离;碟式陶瓷膜则以其窄孔径分布(孔径1-5μm),精确截留微小杂质颗粒(去除率达),同时不影响涂料与油墨的流变性能。在水性涂料生产中,该组合用于过滤涂料物料,过滤后涂料的颗粒度(粒径>1μm)控制在5ppm以下,涂层表面光滑度提升20%-30%,且涂料的储存稳定性延长至6个月以上,避免了传统过滤导致的涂料粘度变化与性能衰减,满足涂料的生产要求。

    在化工行业的有机合成物料过滤中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的组合展现出明显优势。有机合成反应后,物料中常混杂未反应的原料、催化剂残渣等杂质,传统过滤设备易出现滤饼堵塞、过滤效率衰减快的问题。旋转膜系统凭借高速旋转产生的剪切力,能有效抑制滤饼层形成,减少膜面污染;而碟式陶瓷膜因陶瓷材质的耐有机溶剂腐蚀特性,可耐受合成物料中的强极性溶剂与酸碱环境。二者配合时,旋转膜的动态过滤模式让物料在膜面高速流动,避免杂质附着,碟式陶瓷膜则依靠精确孔径截留20-200nm的杂质颗粒,同时允许目标产物顺利透过。例如处理苯酚合成反应后的物料,该组合能将杂质去除率提升至以上,且过滤通量稳定维持在80-120LMH,相比传统板框过滤,处理效率提升3倍,还能减少溶剂损耗,降低后续提纯工序的负荷。 其与自动化控制系统结合,可实现膜分离过程的自动化操作,减少人工干预,提高操作精度和生产效率。

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    针对化工行业的聚醚多元醇浓缩工艺,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用有效解决了传统浓缩的痛点。聚醚多元醇生产中,需将固含量从30%浓缩至70%,传统真空浓缩易因高温(120℃以上)导致聚醚氧化发黄,影响下游聚氨酯产品性能。旋转膜系统通过高速旋转(转速600-1200rpm)形成湍流,降低浓差极化,减少聚醚在膜面的滞留;碟式陶瓷膜耐高温(耐受100℃)、耐高压(操作压力),可在60-80℃下实现高效浓缩。应用该组合后,聚醚固含量稳定达到70%,色泽保持无色透明,氧化度降低至以下,能耗为真空浓缩的1/3,且浓缩过程中聚醚的羟值偏差控制在±2mgKOH/g,满足聚氨酯发泡的工艺标准。 在矿山废水处理中,它可去除废水中的悬浮物和重金属,使废水达到排放标准或回用要求。浙江碟式陶瓷膜生产企业

可采用化学清洗或物理清洗方式,快速恢复膜的通量,减少清洗时间,提高工作效率。惠州碟式陶瓷膜价格行情

近年来,碟式陶瓷膜全球市场规模呈现稳步增长态势。据市场研究机构数据显示,过去 5 年,其年复合增长率(CAGR)达到 8%-10%。这一增长得益于多个行业对高效分离技术的迫切需求,如污水处理领域,随着全球环保标准日益严苛,对污水再生回用率要求不断提高,碟式陶瓷膜凭借其高分离精度与稳定性能,成为市政与工业污水处理升级改造的推荐技术,有力推动了市场规模扩张。预计在未来 5-10 年,受新兴经济体工业化进程加速、环保政策持续趋严等因素影响,碟式陶瓷膜市场规模有望保持 7%-9% 的年复合增长率,到 2030 年,全球市场规模有望突破 50 亿美元,从区域分布看,亚太地区因人口密集、工业发展迅速,将成为增长极快的市场,占据全球市场份额的 40% 以上。惠州碟式陶瓷膜价格行情

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