浙江全场三维数字图像相关技术测量装置

完善的服务体系是研索仪器技术价值实现的重要保障。公司始终秉持 "技术产品化、服务项目化" 的理念，构建了覆盖全国的服务网络与全流程服务链条，确保技术方案能够精确匹配用户需求。在服务网络布局方面，研索仪器已在华东、中南、华南等重点区域设立办事处，并在长沙建立了专业的产品展示与技术服务中心，形成了 "总部统筹、区域响应" 的服务格局。这种布局确保了能够快速响应客户需求，提供及时的现场技术支持。无论是设备安装调试、操作培训还是故障维修，都能实现高效对接，降低用户的时间成本。研索仪器光学非接触应变测量系统有很好的环境兼容性，耐高温、腐蚀等恶劣条件（如发动机部件热变形测试）。浙江全场三维数字图像相关技术测量装置

航空航天：复合材料结构的“光学体检”，商用飞机机翼壁板采用碳纤维复合材料以减轻重量，但其各向异性特性导致应变分布复杂，传统应变片易引发层间损伤。三维DIC系统在机翼静力试验中，实时采集壁板在气动载荷下的全场应变，结合数字体积相关（DVC）技术分析内部纤维断裂与基体裂纹扩展，使复合材料结构设计周期缩短40%。在火箭燃料贮箱水压试验中，光纤传感网络沿贮箱周向布置，连续监测毫米级蠕变位移，数据通过无线传输至控制中心，实现全生命周期健康管理。山东扫描电镜数字图像相关技术应变测量系统研索仪器光学非接触应变测量系统无需贴片或预加工，避免接触式传感器对试样的干扰，适用于各种恶劣环境。

新能源：电池安全与风电叶片的“光学守护”锂离子电池在充放电过程中，电极材料体积变化引发应力集中，可能导致电池鼓包或短路。微型DIC系统结合透明电解池，实时观测硅基负极在锂嵌入/脱出过程中的应变演化，揭示了裂纹萌生与容量衰减的关联机制，为高安全性电极材料设计提供指导。在风电领域，叶片在气动载荷与重力作用下产生复杂变形，传统应变片难以覆盖整个曲面。无人机载DIC系统通过空中拍摄叶片振动视频，反演全场应变分布，结合机器学习模型预测叶片疲劳寿命，使运维成本降低25%。

光学非接触应变测量技术的广泛应用，正在重塑多个关键行业的研发模式。在航空航天领域，研索仪器的 isi-sys 激光无损检测系统采用 Shearography/ESPI 技术，可对复合材料结构进行非破坏性强度检测，精确识别内部缺陷，为飞行器安全提供保障；在汽车工程中，通过 VIC 系列系统对车身及零部件进行受力变形测试，帮助制造商优化设计，提升产品安全性与耐用性。在新能源领域，该技术可用于电池材料的力学性能测试，监测充放电过程中的微变形；而在高校与科研机构，从生物组织力学研究到新型材料开发，研索仪器的测量系统已成为基础研究的重要工具。这些应用场景共同印证了光学非接触测量技术在推动产业升级与科研创新中的关键价值。研索仪器科技光学非接触应变测量，非接触式操作，避免对试样产生干扰。

针对特殊场景的技术难点，研索仪器推出了一系列专项解决方案。在介观尺度测量领域，µTS 介观尺度原位加载系统填补了纳米压头与宏观加载设备之间的技术空白，通过将 DIC 技术与光学显微镜相结合，可获取 10μm-10mm 尺度下的局部应变场精细数据，为材料微观力学行为研究提供有力工具。面对极端环境测试需求，MML 极端环境微纳米力学测试系统展现出强大的环境适配能力，能够在真空环境下 - 100℃至 1000℃的宽温度范围内稳定工作，实现纳米级力学性能测试，攻克了高温合金、陶瓷等材料在极端条件下的测量难题。研索仪器光学非接触应变测量，实现材料变形全场高精度动态捕捉与分析。广西全场三维数字图像相关技术测量系统

研索仪器科技光学非接触应变测量，与加载系统兼容，实现同步测量。浙江全场三维数字图像相关技术测量装置

典型应用场景（结合工业 / 研发需求）1. 材料研发与测试金属 / 复合材料的拉伸、压缩、弯曲、疲劳试验中的应变监测；橡胶、塑料等柔性材料的大变形应变测量；高温合金在极端温度下的热应变分析。2. 汽车制造车身结构在碰撞试验中的变形与应变分布；发动机缸体、底盘部件的振动应变监测；汽车玻璃、内饰件的装配应力检测。3. 航空航天机翼、机身结构的静态 / 动态应变测试；航天器外壳在热真空环境下的热变形测量；发动机叶片的高速旋转应变监测。浙江全场三维数字图像相关技术测量装置