广州XH-450离线式选择性波峰焊

上海桐尔离线式选择性波峰焊的喷嘴设计灵活多样，可根据焊点大小选择不同外径的喷嘴，外径规格涵盖多种常用尺寸，还支持特殊定制，能满足不同焊点的焊接需求，无论是小型精密焊点还是较大尺寸焊点，都能精细完成焊接。此外，设备配备**喷嘴清洗液，每瓶容量适中，能有效去除喷嘴在高温下产生的表面氧化物，避免流锡不畅导致的焊接品质不稳定问题，保障喷嘴长期稳定工作，减少因喷嘴故障导致的生产中断，为多品种小批量生产提供持续可靠的设备支持。离线式选择性波峰焊日常使用中能减少锡渣、助焊剂消耗，降低维护成本。广州XH-450离线式选择性波峰焊

    上海桐尔XH-650选择性波峰焊是面向大型PCB板焊接的**型号，适配尺寸达到在2500至300000mm之间样子，基板上面元件高度支持150mm以下，下面支持75mm以下，能满足新能源汽车电池管理系统、光伏逆变器等领域大型复杂电路板的焊接需求。该设备在预热系统上进行了***强化，配备，采用红外线发热管加热，发热效率高达95%以上，实现“预热+焊接”同步进行的创新设计，有效防止焊接过程中PCB板局部掉温，提升深层引脚透锡率。总功率提升至，仍采用单相220V供电，无需三相电改造，降低企业基建成本。设备重量400KG，外形尺寸长1200，宽1530，高1600mm，通过集中式布线和模块化设计，将电气、气动、液路系统分区布局，确保设备运维便捷性，检修时可快速定位故障点。 广州XH-450离线式选择性波峰焊离线式选择性波峰焊焊接良率超百分之九十八，元件透锡效果可达完全渗透。

    上海桐尔选择性波峰焊的底部预热系统采用“焊接同步预热”的创新设计理念，利用红外线热量传导速度快、热损失小的优势，在焊接过程中按设定频率持续为PCB板底部加热。这种设计能确保PCB板在整个焊接过程中保持100-120℃的稳定基底温度，避免因局部温度骤降导致的焊锡流动性变差、焊点填充不饱满等缺陷。相比传统的“先预热后焊接”模式，同步预热能大幅提升焊接效率20%以上，同时减少对热敏感元件的突然热量冲击，保护元件的电气性能和使用寿命。底部预热模块的温度可通过高精度温控系统精细调控，采用日本山武温控组件，温度控制精度达到±2℃，确保不同区域的预热效果稳定一致。焊接完成后，PCB板表面温度梯度平缓，不会出现因温差过大导致的板体变形，板体平整度误差控制在，无需额外整形处理，提升生产流程连贯性。

上海桐尔的离线式选择性波峰焊是 DIP 焊接领域多品种小批量生产的关键装备。其**优势在于无需**治具，只要焊点间有安全距离就能直接焊接，大幅缩短换产时间，满足灵活生产需求。设备采用 “喷嘴固定 + PCB 板 X/Y/Z 轴移动” 设计，搭配高精度丝杆导轨，传动精度高，避免传统整板过波导致的焊接缺陷，透锡率可达 100%，焊接良率稳定在 98% 以上，确保焊点质量可靠。锡炉为全钛合金材质，容量 12KG，连续工作 8 小时*产生 0.2KG 锡渣，锡料损耗极低；助焊剂系统用 0.5mm 精密喷嘴，密封式设计无浪费，有效降低耗材成本，从前期投入到日常使用都为企业节省开支。离线式选择性波峰焊 XH-320 采用 PC+PLC 控制，支持图片在线或离线编程。

    上海桐尔选择性波峰焊的关键**部件均选用全球行业**品牌，从源头确保设备整体性能稳定可靠，降低后期故障发生率。锡炉采用进口全钛合金材质，耐高温、抗腐蚀且导热均匀；主控PLC选用汇川品牌，具备强大的逻辑控制能力和抗干扰性能；温控系统采用日本山武高精度温控组件，温度控制精度达到±2℃；电路控制部分的可控硅选用瑞士佳乐或中国台湾阳明产品，确保电路通断稳定；喷雾组件采用日本Lumina露明纳高精度喷头，保障助焊剂喷涂精度；气动执行元件采用日本SMC或中国台湾亚德克品牌，气动响应迅速且密封性好；传动系统的丝杆导轨选用中国台湾PMI高精度产品，传动精度误差低于；波峰驱动电机为定制200度高温**电机，可在高温环境下长期运行；电气保护元件中空开选用施耐德，继电器为中国台湾松川，操作按钮是APT西门子，开关电源为中国台湾明纬，工控机和显示器选用工业级AOC产品，确保设备长期稳定运行。 离线式选择性波峰焊的温控部件为日本山武品牌，喷雾部件为日本 Lumina 品牌。广州XH-450离线式选择性波峰焊

离线式选择性波峰焊 XH-320 通过 PC 与汇川 PLC 组合控制，支持图片编程功能。广州XH-450离线式选择性波峰焊

    上海桐尔为光伏逆变器行业量身定制的**选择性波峰焊XH-650-PV型号，在尺寸设计和**性能上都进行了针对性优化。设备本体的长度为1200毫米，宽度为1530毫米，高度为1600毫米，相比标准型号特意增加了顶部防尘罩设计，防尘罩的高度为300毫米，能有效阻挡光伏车间常见的粉尘进入设备内部，降低因粉尘导致的故障风险。在适配能力上，该型号可处理的PCB板比较大尺寸达到长度600毫米乘宽度500毫米，完全覆盖大型逆变器主板的焊接需求，无需对主板进行分割焊接，大幅提升生产效率。锡炉容量从标准的12千克提升至15千克，采用双泵体**驱动设计，波峰高度调节范围扩大至，能够满足不同厚度铜排和密集引脚的焊接需求，透锡率稳定达到100%。设备还配备了**的高温助焊剂回收系统，回收罐的长度为200毫米，宽度为150毫米，高度为350毫米，容积5升，助焊剂回收率达到90%以上，既符合环保要求，又能***降低耗材成本。目前该型号设备已在多家头部光伏企业批量应用，焊接良率长期稳定在。 广州XH-450离线式选择性波峰焊