针对化工行业的聚醚多元醇浓缩工艺，旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用有效解决了传统浓缩的痛点。聚醚多元醇生产中，需将固含量从30%浓缩至70%，传统真空浓缩易因高温（120℃以上）导致聚醚氧化发黄，影响下游聚氨酯产品性能。旋转膜系统通过高速旋转（转速600-1200rpm）形成湍流，降低浓差极化，减少聚醚在膜面的滞留；碟式陶瓷膜耐高温（耐受100℃）、耐高压（操作压力），可在60-80℃下实现高效浓缩。应用该组合后，聚醚固含量稳定达到70%，色泽保持无色透明，氧化度降低至以下，能耗为真空浓缩的1/3，且浓缩过程中聚醚的羟值偏差控制在±2mgKOH/g，满足聚氨酯发泡的工艺标准。 碟式陶瓷膜的运行成本较低，虽然初期投资较高，但长期使用中，维护成本和更换成本低，总体经济性优势明显。碟式陶瓷膜茶多酚提纯浓缩
碟式陶瓷膜的分离过程基于 “筛分效应” 与 “吸附效应” 的协同作用。在微滤应用中（如悬浮颗粒分离），当物料通过膜组件时，膜孔（0.1-10μm）会截留粒径大于膜孔的颗粒、絮体等杂质，杂质在膜表面形成疏松滤饼，通过错流流动可将滤饼及时带走，避免堵塞；在超滤应用中（如大分子有机物分离），除了筛分效应，膜表面的电荷作用与疏水作用会进一步截留小分子胶体、蛋白质等物质（分子量 cutoff 1000-100000Da）。以处理含油废水为例，碟式陶瓷膜（超滤级，孔径 50nm）的疏水改性分离层会优先吸附油滴，形成油膜截留层，同时允许水透过，透过液油含量可降至 5mg/L 以下。整个分离过程需控制操作压力（0.1-0.6MPa）、温度（根据基材耐温性，通常≤120℃）与错流速度（1-3m/s），通过参数优化，可维持稳定的渗透通量（微滤级 100-300LMH，超滤级 30-100LMH）。在粉体洗涤浓缩中碟式陶瓷膜设备生产其与自动化控制系统结合，可实现膜分离过程的自动化操作，减少人工干预，提高操作精度和生产效率。
对于化工行业中催化剂的回收与循环利用，旋转膜系统与碟式陶瓷膜的技术组合提供了高效解决方案。化工反应中常用的催化剂（如贵金属催化剂、离子交换树脂催化剂）成本较高，传统过滤方式（如砂滤、滤纸过滤）难以彻底分离催化剂颗粒，导致催化剂流失率高，增加生产成本。旋转膜系统的高速旋转产生的离心力，能将催化剂颗粒与反应物料快速分离，减少颗粒在膜面的堆积；碟式陶瓷膜则以其窄孔径分布（孔径精度可达 ±5nm），精确截留 20-100nm 的催化剂颗粒，同时允许反应产物透过。在乙烯氧化反应中，该组合用于回收钯催化剂，催化剂截留率达 99.8% 以上，流失率低于 0.2%，回收后的催化剂活性保持率超 95%，可循环使用 10 次以上，相比传统过滤方式，催化剂损耗成本降低 40%-50%，同时避免了催化剂残留对后续产物提纯的影响，提升了终产品纯度。
针对化工行业中含重金属物料的过滤与提纯，旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用实现了重金属的高效去除与资源回收。含重金属物料（如电镀废液、电池生产废料）中，重金属离子（如Cr⁶⁺、Ni²⁺、Pb²⁺）含量高，若直接排放会严重污染环境，传统处理方式（如化学沉淀、吸附）易产生污泥，资源回收率低。旋转膜系统的动态过滤特性，能促进重金属沉淀物与溶液的分离，减少沉淀在膜面的堆积；碟式陶瓷膜则以其高截留精度（孔径10-50nm），彻底截留重金属沉淀物（截留率＞），同时允许水与小分子溶质透过。在电镀废液处理中，该组合先通过化学沉淀将重金属离子转化为沉淀物，再利用旋转膜系统与碟式陶瓷膜分离沉淀物，沉淀物经进一步处理可回收重金属（回收率达85%以上），处理后的出水重金属含量低于，满足国家一级排放标准，既解决了环保问题，又实现了重金属资源的循环利用。 碟式陶瓷膜的抗污染能力较强，表面不易吸附污染物，减少膜污染现象，降低清洗频率，维持稳定的分离性能。
在化工行业的聚氯乙烯（PVC）浆料过滤中，旋转膜系统与碟式陶瓷膜解决了传统过滤的效率难题。PVC 浆料固含量约 30%，含有未反应的氯乙烯单体、分散剂杂质，传统板框过滤易出现滤饼压实，过滤周期长，且氯乙烯单体残留影响产品质量。旋转膜系统通过 800-1200rpm 的高速旋转，产生强烈湍流，加快 PVC 颗粒与滤液的分离，减少滤饼形成；碟式陶瓷膜耐氯乙烯腐蚀，孔径 20-40μm，对 PVC 颗粒截留率达 99.9%，同时允许氯乙烯单体与分散剂透过。应用该组合后，PVC 浆料过滤周期从传统板框的 8 小时缩短至 2 小时，氯乙烯单体残留量降至 1ppm 以下，PVC 树脂的白度提升 5%，且过滤后的滤液经处理可回收氯乙烯单体（回收率＞95%），减少了原料浪费，提升了 PVC 生产的经济性与环保性。动态错流技术适配碟式陶瓷膜模块化设计，灵活调整参数，适应不同工况。在啤酒除杂中的碟式陶瓷膜的处理方法
碟式陶瓷膜在高温环境下仍能保持良好的分离性能，可用于高温流体的分离，如高温含油废水处理等。碟式陶瓷膜茶多酚提纯浓缩
碟式陶瓷膜产业在全球范围内逐渐形成产业集群，呈现出明显的区域发展特色。在欧洲，德国、法国等国家依托先进的材料科学与精密制造技术，形成了以膜材料研发、膜组件制造为主的产业集群，产品主要应用于生物医药、电子等对膜性能要求极高的领域；在亚洲，中国、韩国等国家凭借庞大的市场需求、完善的工业体系与成本优势，构建了涵盖原材料生产、膜制备、设备集成与工程服务的完整产业链，在市政污水、食品工业等大规模应用领域占据重要地位。产业集群的形成促进了区域内企业间的技术交流、资源共享与协同创新，推动碟式陶瓷膜产业在不同区域实现特色化、差异化发展。碟式陶瓷膜茶多酚提纯浓缩
