旋转膜分离浓缩系统基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • LDM-01 / LDM-02
  • 类型
  • 超滤膜
  • 效率级别
  • 高效
  • 支撑体
  • 陶瓷
  • 材质
  • 陶瓷
  • 形式
  • 盘式
  • 特性
  • 耐高温,耐腐蚀,耐低温,耐酸碱,防静电,防火,防水
  • 用途
  • 干燥过滤,油除杂质,医疗制药,固液分离,食品饮料,水处理,物料浓缩提纯,油水分离,水过滤,通用,废水处理与回用,选煤,气液过滤
  • 过滤方式
  • 外压式
  • 适用对象
  • 药液,水,涂料,污泥,粉尘,食品,化学药品,空气,酒类,烟雾,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,油,食用油
  • 操作压力
  • 0.15
  • 工作温度
  • 5-65
  • 过滤精度
  • 50nm-500nm 可选
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 适用范围
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等行业过滤浓缩设备
旋转膜分离浓缩系统企业商机

从原理上剖析,陶瓷旋转膜动态错流过滤技术融合了陶瓷膜的优良特性与动态错流的独特运行方式。陶瓷膜作为关键过滤元件,具有机械强度高、化学稳定性好、耐高温、耐酸碱等诸多优点。与有机膜相比,其使用寿命更长,能适应更为严苛的工作环境。在旋转陶瓷膜系统中,膜片呈碟式结构,通常安装在可高速旋转的轴上。当系统运行时,膜片随轴一同高速旋转,料液以一定流速沿切线方向进入膜组件。此时,在膜表面会产生高的流体速度,进而形成强剪切作用。这一剪切力能够有效防止颗粒、大分子等污染物在膜表面的沉积,缓解浓差极化现象。同时,旋转产生的离心力也有助于将物料中的不同组分进行初步分离,进一步提升过滤效果。半导体行业用于晶圆切割废水处理,精度达纳米级。煤催化气化催化剂回收可用的旋转膜分离浓缩系统用途

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在粉体处理方面,陶瓷旋转膜同样优势明显。以球形氧化硅、球形氧化铝生产为例,化学合成反应后的溶胶或纳米颗粒悬浮于液相中形成高分散性浆料。碟式陶瓷膜可将浆料比较高浓缩至固含量 65% - 70%,极大节约了洗水量和能耗。在湿法分级或表面修饰形成的浆料处理中,经碟式陶瓷膜浓缩后,高浓度浆料在后期干燥中明显节能,节水量至少可达 50% 以上,且浆料温度波动小,减少了粉体颗粒团聚现象。其独特的旋转加扰流运行方式,对浆料分散效果也有积极作用。DTD中回收钌催化剂可用的旋转膜分离浓缩系统有哪些碟式陶瓷膜装填密度大、体积小,多片集成提升处理效率。

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陶瓷旋转膜分离浓缩设备在食品饮料行业的应用,依托其高效分离、耐污染、耐高温等特性,可有效解决行业中原料提纯、产物浓缩、废水处理等问题。

行业应用趋势与前景功能性食品精深加工:随着消费者对健康食品的需求增加,陶瓷膜技术在天然色素、功能性肽、植物甾醇等成分的分离浓缩中应用将更加频繁,助力高附加值产品开发。智能化与绿色生产:集成在线监测(如电导率、TOC传感器)与自动化控制系统,实现膜分离过程的精确调控;结合光伏能源、余热回收等技术,进一步降低能耗,推动食品行业低碳转型。新型膜材料开发:针对高黏度、高油脂含量的食品料液(如坚果乳、植物奶油),开发超亲水改性陶瓷膜,提升抗污染能力,拓展应用场景。动态错流旋转陶瓷膜分离浓缩设备通过技术创新,正在重塑食品饮料行业的生产工艺,从原料预处理到成品精制,再到废水资源化,为行业提供了高效、绿色、可持续的解决方案,尤其在保留食品天然品质与资源循环利用方面展现出明显优势,未来有望成为食品加工领域的关键技术之一。

旋转膜设备的纯化浓缩原理

关键技术优势动态错流+旋转剪切力:通过膜组件高速旋转(1000-3000rpm)在膜面产生强剪切力,打破浓差极化层,防止颗粒/溶质在膜表面沉积,适用于高黏度、易团聚体系(如高浓度金属离子溶液、陶瓷粉体分散液)。精确分子量/粒径截留:根据物料特性选择膜孔径(如超滤膜截留分子量1000-10000Da,微滤膜孔径0.1-1μm),实现溶质与溶剂、杂质的高效分离。分离机制分类超滤(UF)/纳滤(NF):用于电解液溶质(LiPF₆、LiFSI)与溶剂的分离,截留溶质分子,透过液为纯溶剂(可回收)。微滤(MF)/无机陶瓷膜过滤:用于正极材料前驱体颗粒、陶瓷填料的浓缩与洗滤,截留颗粒,透过液为含杂质的水相(可循环处理)。 陶瓷膜由氧化铝、氧化锆等制成,耐高温、耐腐蚀,机械强度优异。

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在多肽类物料的提取过程中,若原浓度较高或需要进行高倍浓缩,旋转膜设备(如动态错流旋转陶瓷膜设备)可凭借其独特的工作原理和技术优势实现高效分离与浓缩。旋转膜设备凭借动态错流与旋转剪切力的协同作用,在高浓度或高倍浓缩多肽物料的提取中展现出明显优势,既能保持多肽活性,又能高效去除杂质,提升浓缩倍数和生产效率,是医药、食品等行业多肽类产品工业化生产的关键技术之一。未来随着膜材料(如复合陶瓷膜)和智能化控制技术的升级,其应用场景将进一步拓展。跨膜压差稳定在0.15-0.66bar,固含量升高时通量波动小于10%。高固含物料陶瓷旋转膜分离浓缩系统设备

耐受7000mPa·s高粘度物料,跨膜压差稳定在0.15-0.66bar,通量波动小于10%。煤催化气化催化剂回收可用的旋转膜分离浓缩系统用途

应用场景对比

1.陶瓷旋转膜动态错流技术的典型应用工业废水处理:如含油废水、重金属废水、煤化工废水,可直接处理高浓度体系,回收资源并达标排放。食品与生物工程:果汁澄清、发酵液除菌(如乳清蛋白、酶制剂分离)、蛋白质浓缩,避免热敏性物质破坏。石油与化工:催化剂回收、油墨废水处理、乳液破乳,适应强腐蚀性、高温工况(陶瓷膜耐温≥300℃)。环保与资源回收:垃圾渗滤液处理、贵金属回收、油水分离,替代传统混凝-沉淀-砂滤工艺,减少污泥产生。2.传统过滤分离技术的典型应用水预处理:自来水厂砂滤、地下水除浊,精度要求不高的场景。低浓度固液分离:啤酒过滤、饮料澄清(袋式过滤)、化工原料粗滤,适合固相含量<1%的体系。间歇式生产:实验室小规模过滤、板框压滤处理污泥(需预处理),对效率和连续性要求低的场景。 煤催化气化催化剂回收可用的旋转膜分离浓缩系统用途

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