旋转膜分离浓缩系统基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • LDM-01 / LDM-02
  • 类型
  • 超滤膜
  • 效率级别
  • 高效
  • 支撑体
  • 陶瓷
  • 材质
  • 陶瓷
  • 形式
  • 盘式
  • 特性
  • 耐高温,耐腐蚀,耐低温,耐酸碱,防静电,防火,防水
  • 用途
  • 干燥过滤,油除杂质,医疗制药,固液分离,食品饮料,水处理,物料浓缩提纯,油水分离,水过滤,通用,废水处理与回用,选煤,气液过滤
  • 过滤方式
  • 外压式
  • 适用对象
  • 药液,水,涂料,污泥,粉尘,食品,化学药品,空气,酒类,烟雾,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,油,食用油
  • 操作压力
  • 0.15
  • 工作温度
  • 5-65
  • 过滤精度
  • 50nm-500nm 可选
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 适用范围
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等行业过滤浓缩设备
旋转膜分离浓缩系统企业商机

从原理上剖析,陶瓷旋转膜动态错流过滤技术融合了陶瓷膜的优良特性与动态错流的独特运行方式。陶瓷膜作为关键过滤元件,具有机械强度高、化学稳定性好、耐高温、耐酸碱等诸多优点。与有机膜相比,其使用寿命更长,能适应更为严苛的工作环境。在旋转陶瓷膜系统中,膜片呈碟式结构,通常安装在可高速旋转的轴上。当系统运行时,膜片随轴一同高速旋转,料液以一定流速沿切线方向进入膜组件。此时,在膜表面会产生高的流体速度,进而形成强剪切作用。这一剪切力能够有效防止颗粒、大分子等污染物在膜表面的沉积,缓解浓差极化现象。同时,旋转产生的离心力也有助于将物料中的不同组分进行初步分离,进一步提升过滤效果。纳米粉体(如石墨烯、碳纳米管)洗涤中减少团聚。乳化油废水处理可用的旋转膜分离浓缩系统生产企业

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在发酵过滤领域,陶瓷旋转膜动态错流过滤技术有着广泛的应用。在发酵生产流程中,需要将悬浮在发酵液中的固体颗粒与液体进行分离,且要求滤速快、收率高,得到澄清滤液或纯净固体。传统板框过滤在处理发酵液时,常面临膜污染严重、处理效率低等问题。而飞潮的 Dycera 旋转陶瓷膜过滤系统通过动态错流过滤原理,让膜片高速旋转,滤液以切线通过方式滤出,未滤液形成的湍流不断冲洗膜表面,不仅防止滤膜阻塞,还提升了膜通量,延长了膜寿命,非常适合高粘度发酵液的过滤,对细胞颗粒破坏力小。在酶制剂生产过程中,发酵液的澄清处理极为关键。采用 Membralox^{®} 陶瓷错流技术,能够实现与培养基特性无关的可靠和高质量滤液。膜分离法不受细胞尺寸、密度以及介质粘度影响,可提供完全的物理屏障,确保比较好分离效率,同时减少了下游工艺成本,提高了整体生产效率。广东旋转膜分离浓缩系统联系方式啤酒除杂、红酒澄清、茶产品分离中表现高效。

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应用场景对比

1.陶瓷旋转膜动态错流技术的典型应用工业废水处理:如含油废水、重金属废水、煤化工废水,可直接处理高浓度体系,回收资源并达标排放。食品与生物工程:果汁澄清、发酵液除菌(如乳清蛋白、酶制剂分离)、蛋白质浓缩,避免热敏性物质破坏。石油与化工:催化剂回收、油墨废水处理、乳液破乳,适应强腐蚀性、高温工况(陶瓷膜耐温≥300℃)。环保与资源回收:垃圾渗滤液处理、贵金属回收、油水分离,替代传统混凝-沉淀-砂滤工艺,减少污泥产生。2.传统过滤分离技术的典型应用水预处理:自来水厂砂滤、地下水除浊,精度要求不高的场景。低浓度固液分离:啤酒过滤、饮料澄清(袋式过滤)、化工原料粗滤,适合固相含量<1%的体系。间歇式生产:实验室小规模过滤、板框压滤处理污泥(需预处理),对效率和连续性要求低的场景。

在多肽类物料的提取过程中,若原浓度较高或需要进行高倍浓缩,旋转膜设备(如动态错流旋转陶瓷膜设备)可凭借其独特的工作原理和技术优势实现高效分离与浓缩。旋转膜设备凭借动态错流与旋转剪切力的协同作用,在高浓度或高倍浓缩多肽物料的提取中展现出明显优势,既能保持多肽活性,又能高效去除杂质,提升浓缩倍数和生产效率,是医药、食品等行业多肽类产品工业化生产的关键技术之一。未来随着膜材料(如复合陶瓷膜)和智能化控制技术的升级,其应用场景将进一步拓展。正极材料(碳酸锂、磷酸铁锂)生产中提升浆料固含量。

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填料基材与锂电材料的典型应用场景

锂电正极材料前驱体制备材料类型:磷酸铁锂(LiFePO₄)前驱体、三元材料(NCM/NCA)前驱体(如氢氧化物/碳酸盐微球)。需求:去除前驱体溶液中的杂质离子(如Na⁺、SO₄²⁻),浓缩高纯度金属离子溶液(如Ni²⁺、Co²⁺、Fe³⁺)。电解液溶质纯化材料类型:六氟磷酸锂(LiPF₆)、双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)等电解质晶体的母液回收与纯化。需求:分离溶剂(碳酸酯类)与溶质,去除游离酸(HF)、金属离子等杂质,提高溶质纯度至电池级(≥99.9%)。电池级溶剂精制材料类型:碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)等溶剂的脱水与脱杂。需求:去除溶剂中的水分(≤20ppm)、有机酸、颗粒物等,满足锂电池电解液对溶剂纯度的严苛要求。填料基材(如陶瓷粉体)分散液处理材料类型:氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)等陶瓷填料的水基/有机分散液。需求:浓缩填料颗粒(提高固含量至50%以上),去除分散剂残留、金属离子等杂质,优化粉体粒径分布。 陶瓷旋转膜动态错流过滤技术融合材料科学与流体力学,实现高效固液分离。高固含物料陶瓷旋转膜分离浓缩系统生产企业

耐受7000mPa·s高粘度物料,跨膜压差稳定在0.15-0.66bar,通量波动小于10%。乳化油废水处理可用的旋转膜分离浓缩系统生产企业

陶瓷旋转膜动态错流技术是一种融合了陶瓷膜材料特性与动态流体力学原理的高效分离技术,其关键在于通过旋转运动和动态错流机制实现对复杂物料的精确过滤与浓缩。该技术的关键组件是由陶瓷材料制成的碟式膜片,这些膜片通过中空轴连接并高速旋转(通常转速可达1000转/分钟以上),同时料液以切线方向进入膜组件,形成动态错流过滤过程。旋转陶瓷膜动态错流技术通过“旋转剪切+离心分离+陶瓷膜过滤”的三重机制,突破了传统膜分离技术的瓶颈,在高效性、节能性和适应性上展现出明显优势。随着材料科学与智能化技术的进步,该技术正从工业领域向生物医药、新能源等高级别领域渗透,未来有望在资源循环利用、绿色制造等方面发挥更大作用。乳化油废水处理可用的旋转膜分离浓缩系统生产企业

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