与传统制造工艺相比，东莞市泽信新材料科技有限公司的金属粉末注射技术在自行车变速器制造上具有明显优势。传统工艺制造变速器零件，常因加工精度有限，导致零件之间配合不够紧密，在骑行过程中容易出现异响、卡顿等问题。而金属粉末注射技术能够实现复杂形状零件的近净成型，减少后续加工工序。以变速器的拨叉为例，传统制造可能需要多道机械加工工序才能成型，且难以保证复杂结构的精度；采用泽信的金属粉末注射技术，一次注射成型即可完成，不仅提高了生产效率，还使拨叉的尺寸精度和表面质量得到明显提升。在长期使用过程中，传统工艺制造的变速器零件因材料分布不均，易出现局部磨损，影响使用寿命；泽信的金属粉末注射产品，通过均匀的材料分布和致密的微观结构，有效增强了零件的耐磨性和抗疲劳性能。经测试，在相同骑行条件下，使用泽信金属粉末注射变速器的自行车，其关键零件的使用寿命比传统工艺制造的产品延长了一定时长，为骑行爱好者节省了更换零件的成本和时间。 泽信MIM零件表面粗糙度Ra≤0.8μm，无需二次加工即可直接使用。河源转轴金属粉末注射供应商
转轴的表面质量不仅影响美观，还与设备运行时的摩擦系数、耐腐蚀性等性能密切相关。泽信在转轴金属粉末注射成型后，引入多种表面处理工艺，提升产品表面质量。对于需要低摩擦系数的转轴，采用化学镀镍-磷合金工艺，在转轴表面形成一层均匀致密的镀层，厚度控制在8-10μm，表面粗糙度Ra值可降低至-μm，使转轴的摩擦系数减小约25%，运行更加顺畅。对于暴露在潮湿环境中的转轴，采用阳极氧化处理，在铝合金转轴表面形成一层20-25μm厚的氧化膜，有效提高转轴的耐腐蚀性能，经过72小时盐雾测试后，表面无明显腐蚀现象。在外观要求较高的消费电子产品转轴上，运用纳米级抛光技术，使转轴表面呈现镜面效果，光泽度达到90GU以上，提升产品整体质感和用户体验，满足不同客户对转轴表面质量的多样化需求。 清远锁具金属粉末注射加工泽信金属粉末注射锁具，在钥匙插拔部位进行特殊耐磨处理，可承受超十万次插拔而不影响使用。
LED显示屏的拼接效果直接影响显示画面的完整性和美观度，对箱体尺寸精度要求极高。泽信在LED箱体金属粉末注射生产过程中，建立了严格的尺寸把控体系。从模具设计开始，运用三维建模软件进行准确设计，模具制造采用高精度加工设备，关键尺寸加工精度把控在±以内。在金属粉末注射成型过程中，通过实时监测和调整注射压力、温度、时间等参数，确保箱体尺寸稳定。成型后的LED箱体，长、宽、高尺寸偏差把控在±以内，相邻箱体拼接缝隙小于。在大型LED显示屏项目中，多个箱体拼接后，画面过渡自然，无明显拼接痕迹，显示效果清晰流畅。这种准确的尺寸把控，不仅提高了LED显示屏的显示质量，也提升了产品的整体品质，满足了LED显示项目的需求。
泽信充分了解五金工具市场的个性化需求，提供多面的定制化服务。在工具功能定制方面，可根据客户需求添加特殊功能结构，如在卷尺上集成水平仪功能，在扳手头部设计可更换刀头结构等。在外观定制上，支持客户自定义工具的颜色、图案与品牌标识，通过激光雕刻、移印等工艺，将客户的个性化设计准确呈现于工具表面。某五金工具品牌商计划推出一款针对女性用户的工具套装，泽信根据其需求，将工具尺寸缩小 15% - 20%，更贴合女性手型；表面采用粉色阳极氧化处理，并雕刻花卉图案，同时在工具手柄处添加防滑硅胶套，提升握持舒适度。从设计构思到样品制作，泽信用了 15 天便完成，满足客户的个性化定制需求，助力客户开拓细分市场。东莞市泽信新材料科技的金属粉末注射五金工具，表面经过防滑处理，握持时手感舒适且牢固。
LED箱体作为LED组件的承载载体，其与LED组件的适配性对显示屏整体性能影响明显。泽信深入研究LED组件的特性和安装要求，在LED箱体设计和制造过程中，实现与LED组件的深度适配。在箱体内部结构设计上，根据LED模组的尺寸和安装方式，精确设计安装卡槽和固定孔位，确保LED模组安装牢固，且便于拆卸和维护。同时，合理规划布线通道，使LED组件的电源线、信号线等能够整齐排布，避免相互干扰。在散热设计方面，充分考虑LED组件的散热需求，优化箱体的散热结构，使热量能够传导和散发。经实际测试，采用泽信LED箱体的显示屏，LED组件的工作稳定性提高，故障率降低15%-20%，整体显示效果更加稳定、清晰，为用户提供更好的视觉体验。 MIM工艺降低材料浪费，金属利用率达95%以上，优于传统加工。河源转轴金属粉末注射供应商
经金属粉末注射工艺制造的锁具，在潮湿环境中，锁体不易生锈，长久保持开合顺畅。河源转轴金属粉末注射供应商
自行车变速器作为骑行系统的关键部件，其性能直接影响骑行体验，东莞市泽信新材料科技有限公司采用金属粉末注射技术制造自行车变速器，为这一领域带来新突破。在制造过程中，公司选用强度高、耐磨损的合金粉末作为基础材料，通过科学的配比与混炼工艺，使金属粉末与粘结剂充分融合。在注射成型阶段，运用高精度的模具和先进的注射设备，精确控制压力和温度参数，确保变速器零件的每个细微结构都能完整成型。以变速器的齿轮零件为例，通过金属粉末注射技术制造，其齿形精度可控制在极小误差范围内，与链条的啮合更加精确。实际骑行测试中，使用泽信金属粉末注射制造的变速器，换挡操作流畅自然，能迅速响应骑行者的操作指令，减少动力传输损耗，为骑行者带来更顺畅、高效的骑行感受，满足日常通勤、山地越野等不同骑行场景的需求。 河源转轴金属粉末注射供应商
