肺组织微流控器官芯片（LoC）：这是另一种在微型设备上的人肺的3D工程复杂模型。它基本上构成了人类的肺和血管。该系统可能在很大程度上有助于肺部的生理研究。此外，它还有助于研究肺泡囊中吸收的纳米颗粒的特征，并进一步模拟病原体引发的炎症反应。此外，它可用于测试由环境toxin和气溶胶产品引起的影响。LoC使研究人员能够研究apparatus或人体的体外生理作用，因此，它被用于不同肺部疾病医疗方式的战略实施。在组织设计中，微流控创新通过提供氧气，营养和血液，在复杂组织的发展方面发挥着重要作用。它为肺细胞开发了一个微环境来研究生理活动。Wyss研究所设计了各种肺部微芯片，以演示典型LoC的工作。这些微芯片还能够模拟肺水肿。微流控芯片技术用于基因测序。安徽微流控芯片出厂价格
玻璃基微流控芯片的精密刻蚀与键合工艺：玻璃因其高透光性、化学稳定性及表面平整性，成为光学检测类微流控芯片的理想材料。公司采用湿法刻蚀与干法刻蚀结合工艺，在玻璃基板上实现1-200μm深度的微流道加工，配合双面光刻对准技术，确保流道结构的三维高精度匹配。刻蚀后的玻璃芯片通过高温键合（300-450℃）或阳极键合实现密封，键合强度可达5MPa以上，耐受高压流体传输（如100kPa压力下无泄漏）。典型应用包括荧光显微成像芯片、拉曼光谱检测芯片，其光滑的玻璃表面可直接进行生物分子修饰，用于DNA杂交、蛋白质吸附等反应。公司在玻璃芯片加工中攻克了大尺寸基板（如4英寸晶圆）的均匀刻蚀难题，通过优化刻蚀液配比与等离子体参数，将流道深度误差控制在±2%以内，满足前端科研与工业检测对芯片一致性的严苛要求。广东微流控芯片发展趋势微流控芯片技术用于液体活检。
柔性电极芯片在脑机接口中的关键加工工艺：脑机接口技术对柔性电极的超薄化、生物相容性及信号稳定性提出极高要求。公司利用MEMS薄膜沉积与光刻技术，在聚酰亚胺（PI）或PDMS柔性基板上制备厚度<10μm的金属电极阵列，电极间距可达20μm，实现对单个神经元电信号的精细记录。通过湿法刻蚀形成柔性支撑结构，配合边缘圆润化处理，将手术植入时的脑组织损伤风险降低60%以上。表面涂层采用聚乙二醇（PEG）与氮化硅复合层，有效抑制蛋白吸附与炎症反应，使电极寿命延长至6个月以上。典型产品MEA柔性电极已应用于癫痫病灶定位与神经康复设备，其高柔韧性可贴合脑沟回复杂曲面，信号信噪比提升30%，为神经科学研究与临床医治提供了突破性解决方案。
高标准PDMS微流控芯片产线的批量生产能力：依托自研单分子系列PDMS芯片产线，公司建立了从材料制备到成品质检的全流程标准化体系。PDMS芯片生产包括硅模制备、预聚体浇筑、固化切割、表面改性及键合封装五大工序，其中关键环节如硅模精度控制（±1μm）、表面亲疏水修饰（接触角误差<5°）均通过自动化设备实现，确保批量产品的一致性。产线配备光学显微镜、接触角测量仪及压力泄漏测试仪，对芯片流道尺寸、密封性能及表面特性进行100%全检，良品率稳定在98%以上。典型产品包括单分子免疫检测芯片、数字ELISA芯片及细胞共培养芯片，单批次产能可达10,000片以上。公司还开发了PDMS与硬质卡壳的复合封装技术，解决了软质芯片的机械强度不足问题，适用于自动化检测设备的集成应用，为生物制药与体外诊断行业提供了可靠的批量供应保障。微流控芯片在不同领域都有非常广阔的应用前景。
硅片微流道加工在微纳器件中的应用拓展：硅片作为MEMS工艺的主流材料，在微流控芯片中兼具机械强度与加工精度优势。公司利用深硅刻蚀（DRIE）技术实现高深宽比（>20:1）微流道加工，深度可达500μm以上，适用于高压流体控制、微反应器等场景。硅片表面通过热氧化或氮化处理形成绝缘层，可集成微电极、压力传感器等功能单元，构建“芯片实验室”（Lab-on-a-Chip）系统。例如，在脑机接口柔性电极芯片中，硅基微流道与铂铱电极的集成设计，实现了神经信号记录与药物微灌注的同步功能，其生物相容性通过表面PEG涂层优化，可长期植入体内稳定工作。公司还开发了硅片与PDMS、玻璃的异质键合技术，解决了不同材料热膨胀系数差异导致的应力问题，推动硅基微流控芯片在生物医学、环境监测等领域的跨学科应用。微流控芯片材料多样，PDMS 软硅胶适用于生物相容性场景，玻璃适合高透检测。福建微流控芯片服务
微流控芯片技术用于药物筛选。安徽微流控芯片出厂价格
MEMS多重转印工艺实现硬质塑料芯片快速成型：MEMS多重转印工艺是公司**技术之一，实现了从设计图纸到硬质塑料芯片的快速制造，**短周期*需10个工作日。该工艺流程包括掩膜设计、硅基模具制备、热压转印及后处理三大环节：首先通过光刻技术在硅片上制备高精度模具，然后利用热压成型将微结构转印至PMMA、COC等硬质塑料基板，**终通过切割、打孔完成芯片封装。相比传统注塑工艺，该技术***降低了小批量生产的模具成本（降幅达70%），尤其适合研发阶段的快速迭代。例如，某客户开发的便携式血糖检测芯片，通过该工艺在2周内完成3版样品测试，将研发周期缩短40%。公司可加工的塑料材质覆盖多种极性与非极性材料，兼容荧光检测、电化学传感等功能模块集成，为POCT设备厂商提供了低成本、高效率的原型开发与小批量生产解决方案。安徽微流控芯片出厂价格
