电解抛光腐蚀参考资料
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试验材料 |
电解液配比 |
电压 |
时间 |
备注 |
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铜、铜一锌合金 |
水 100ml焦磷酸 580g |
1~2v |
10分 |
铜阴极 |
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铜和铜基合金 |
蒸馏水:500ml,磷酸(85%)250ml乙醇(95%) 250ml |
18V |
1~5分 |
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青铜 (Sn≤9%) |
水 450ml磷酸(85%) 390ml |
1.5~12V |
1~5分 |
0.1A/ cm2 |
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青铜 (Sn≤6%) |
水:330ml 硫酸 90ml磷酸(85%) 580ml |
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铝和铝一硅(<2% 合金 |
蒸馏水:140ml,酒精(95%)800ml高氯酸(60%) 60ml |
30~40v |
15~60秒 |
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铝一合金 |
甲醇(纯) 840ml甘油(丙三醇) 125ml |
50~100v |
5~60秒 |
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铝 |
甲醇(纯):950ml, 硝酸(1.40)15ml,高氯酸(60%)50ml |
30~60v |
15~60秒 |
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铝、银、镁 |
蒸馏水:200ml,磷酸(85%)400ml酒精(95%) 380ml |
25~30v |
4~6分 |
铝阴极 100~1100。F |

晶间腐蚀,安装方法,腐蚀机台安装:将支撑杆固定在机台上,螺纹旋紧。在将十字架与烧瓶夹及传感器放置架固定在支撑杆上。放置烧瓶放在加热器上,调整好烧瓶夹位置,然后固定好烧瓶。然后将冷凝器插入烧瓶上口,调整好烧瓶夹位置将其固定。连接冷凝器的进出水管,进水管一端连接在进水阀门上,另一端连接在冷凝器下端接口,排水管一端连接在排水阀对应的接头上,另一端连接至冷凝器上端接口,管路连接可靠,排布好看,进水管应留长,避免取烧瓶时不能移动冷凝器。安装主进水管和排水管,先将排水管固定到排水接口,拧紧管箍,在将进水管固定到进水接口,另一端固定到水龙头。(可选择接头和4分接口接头);然后通水,检测是否有漏水,若有及时处理。陕西低倍组织热酸蚀腐蚀品牌好晶间腐蚀,不锈钢操作台,耐腐蚀,方便维护清理。

晶间腐蚀,合金元素与杂质影响:合金成分对晶间腐蚀有重要影响,例如碳含量增高会使晶间腐蚀倾向愈严重;铬、钼含量增高,可降低碳的活度,有利于减弱晶间腐蚀倾向;镍、硅等元素会提高碳的活度、降低碳在奥氏体中的溶解度,促进碳化物的析出。此外,一些杂质元素的存在也可能促进晶间腐蚀的发生。热处理与加工影响:金属材料的热处理温度与时间、加工工艺等也会影响晶间腐蚀。例如不锈钢在不同温度区间受热以及冷却速度不同,其晶间腐蚀倾向不同;焊接等热加工过程可能使材料在热影响区产生碳化物析出等情况,增加晶间腐蚀的敏感性。
电解抛光腐蚀,电源前面板“工作”:当电压、电流、时间都调试设定完毕后,将“功能选择”开关旋至“工作”位置,按下“启动”按钮,时间控制器(设定方法付后)开始计时,输出电流/电压;在“设定电压”工作状态时,如工作电压在工作过程中发生变化,达不到设定值,请将电流调到比较大;在“设定电流”工作状态时,如工作电流在工作过程中发生变化,达不到设定值,请将电压调到比较大;待设定时间结束后,自动切断负载,蜂鸣器告知,此时后面板的交流插座也被切断。按时间控制器上的黄色“RESET”按钮,为下一次时间控制作好准备。晶间腐蚀,用于检验各种类型的不锈钢、铝合金等材料在特定的温度和腐蚀试剂下晶间腐蚀的状况。

电解抛光腐蚀缺点,电解抛光由于没有机械力的作用,所以没有变形层产生,也没有金属扰动层,能够显示试样材质的真实组织。由于抛光时试样是浸泡在电解液中,电解液对试样有浸蚀作用,有些试样抛光后就可直接观察组织,不必再进行组织显示。电解抛光特别适合于容易产生塑性变形而引起加工硬化的金属材料和硬度较低的单相合金,比如高锰钢、有色金属、易剥落硬质点的合金和奥氏体不锈钢等。尽管电解抛光有如上优点,但它仍不能完全代替机械抛光,因为电解抛光对金属材料化学成分的不均匀性、显微偏析特别敏感,所以具有偏析的金属材料基本上不能进行电解抛光。低倍加热腐蚀根据《GB/T226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法)对钢材进行低倍组织热酸蚀。吉林钢的检验腐蚀厂家批发
电解抛光腐蚀,电源过压、过热以及市电输入过欠压保护。陕西低倍组织热酸蚀腐蚀品牌好
晶间腐蚀操作主意事项,冷水机设置操作说明:温度设置:按set件会出现设置的温度值,按向上下键进行增加或减少就能设定运行的温度了,然后按ret键保存。不保存修改无效。温度下限设置:同时按住set和向上键,显示0;按向上键将0改为6,在按set键出现F0;在按向上键将F0改F9在按set键就会出现默认设置的最低温度;在按向上下键修改温度值;修改完成后按ret键保存即可,不保存无。重要提示:控制装置不得放置在通风柜内部,因为使用酸液和水雾可能导致敏感的电子设备受损。放在外部也得与酸蚀槽保持一定距离,避免操作时有酸液飞溅到控制器上。陕西低倍组织热酸蚀腐蚀品牌好
晶间腐蚀,机理是晶界区域与晶粒内部的电化学不均匀性,通常由以下因素引发:晶界析出相导致的贫化现象以不锈钢为例:奥氏体不锈钢(如304)在加热到450~850℃(称为“敏化温度区”)时,晶界处的碳会与铬结合形成碳化铬(如Cr₂₃C₆)。由于铬的扩散速度较慢,晶界附近的铬被大量消耗,形成“贫铬区”(铬含量低于12%时,不锈钢失去钝化膜保护能力)。此时,若材料接触腐蚀介质(如含氯离子的溶液),贫铬区会成为阳极,优先发生腐蚀,而晶粒本体作为阴极保持相对稳定,形成“晶界-晶粒”腐蚀电池。晶界杂质或成分偏析金属凝固或加工过程中,晶界可能富集杂质元素(如钢中的磷、硫)或形成成分偏析,导致晶界耐蚀性下降。例如...