番禺集团高度重视绿色制造,优先完成绿色环保系列产品研发并倡导和实施绿色环保制造,建立符合欧盟 RoHS 指令要求和国际环保标准要求的全流程环保控制生产线,拥有行业内先进的环保产品生产运营管理体系和技术支撑体系,在国内同行业企业中较早通过环保 ROHS 指令认证,为企业可持续发展奠定了坚实基础。截至目前,番禺电缆集团已发展成为一家在国内外具有一定影响力的大型电线电缆企业集团,在推动行业发展、促进经济增长、履行社会责任等方面发挥着重要作用,向着 “创百年企业,立国际品牌” 的愿景不断迈进。定制化产品服务,番禺电缆满足客户特殊需求。深圳铝芯番禺电缆供应商家
番禺电缆集团成缆工艺是将多根绝缘线芯按特定规则绞合。过程中,既要防止异型绝缘线芯翻身引发电缆扭弯,又要避免绝缘层被划伤。同时,为保证成缆后电缆的圆整度与稳定性,会同步开展填充与绑扎工序,填充材料能让电缆结构更加紧实,绑扎则防止缆芯松散。在***的护套加工阶段,根据电线的使用场景与性能要求,运用挤塑机挤包相应的护套材料,如家装电线常用聚氯乙烯护套,而在一些恶劣环境下使用的电线,则会采用具有耐油、耐候、耐磨等特性的特殊护套材料,为电线提供防护,延长其使用寿命。深圳低烟无卤番禺电缆怎么样钢芯铝绞线凭借高强度钢芯,撑起长距离、大跨度输电重任。
番禺电缆集团在生产工艺上展现出诸多优势,从原材料处理到成品产出,每一步都经过精心雕琢。在导体加工环节,以铜导体为例,选用纯度高的质量铜材。通过先进的上引法生产线,将铜原料制成铜杆,随后进行单丝退火。在精确控温的环境下,铜单丝被加热到特定温度,利用再结晶原理,很好地提升单丝韧性,降低其强度,使之契合电线电缆对导电线芯的严格要求。整个退火过程对环境把控极为严苛,全力杜绝铜丝氧化,确保铜导体的优良导电性能不受丝毫影响。
砥砺前行:成长扩张期(1990 年代 - 2000 年代末)
战略转型:1990 年代科技研发带着变革20 世纪 90 年代,国内电线电缆行业竞争日益激烈,市场逐渐向高质量、多元化产品需求转变。番禺电缆集团敏锐地察觉到这一趋势,将科技研发列为企业战略根本。一方面,大力投入资金建设研发中心,吸引了一批国内前列的电缆技术专业人员和高级工程师,组建了专业的技术研发团队;另一方面,着力向产业上下游延伸,推行产品系列拓展。例如,在电缆导体材料方面,研发新型合金导体,提高电缆的导电性能和机械强度;在绝缘材料领域,研发出环保型交联聚乙烯绝缘材料,满足日益严格的环保要求。同时,企业名称变更为广州番禺电缆厂,标志着企业从单纯的生产制造向集研发、制造为一体的方向转变,产品种类涵盖了中低压电力电缆、通信电缆、控制电缆等多个系列,市场份额进一步扩大,在国内中低压输配电装备产品领域占据了重要地位。 出口全球 50 多个国家和地区,番禺电缆赢得国际认可。
数字化与智能化转型
管理升级与绿色制造推进随着信息技术和智能制造技术的飞速发展,番禺电缆集团积极推进数字化与智能化转型。在企业管理方面,基于集团内部搭建局域网络,开发 SAP 智能集成制造与管理一体化软件平台,实施 ERP 企业资源管理规划系统、OA 办公自动化系统、可视化生产制造系统和 6S、6SIGMA 等管理子系统,实现企业管理的数字化、智能化和精细化。在生产制造环节,引入工业机器人、自动化生产线等先进设备,实现生产过程的自动化控制和智能化管理,提高生产效率和产品质量稳定性。 技术研发中心汇聚人才,为番禺电缆技术突破注入动力。中山铜芯番禺电缆市场价格
番禺电缆培训体系完善,培养大批专业技术与管理人才。深圳铝芯番禺电缆供应商家
番禺电缆集团提供的服务,包括售前咨询、售中支持和售后服务,确保客户在使用过程中得到满意的体验。同时,公司在世界 30 多个国家和地区和中国各个省份设立了办事机构和联络网点,能够为客户提供快速、质量的服务。
番禺电缆集团是国家知识产权优势企业和诚信立信示范企业,连续多年荣获中国广州地区 A 级纳税人称号,还获得了 “中国守合同重信用企业”荣誉。在 2024 年中国电线电缆招标采购评价推介活动中,一举斩获四项重量级荣誉,包括 2024 中国电力电缆供应商综合实力 50 强。此外,该集团还积极参与社会公益活动,致力于提升行业标准,推动行业发展,具有较强的社会责任感 深圳铝芯番禺电缆供应商家
番禺电缆在电线电缆领域以其丰富多样的产品类型而备受瞩目。从适用于电力传输的高压电缆,到满足日常照明需求的低压电线,再到广泛应用于通信领域的光纤电缆,产品线极为齐全。其高压电缆采用先进的绝缘技术,确保在高电压环境下稳定运行,有效降低了电能损耗。低压电线则注重安全性与柔韧性,在建筑装修中易于布线,且能保障家庭用电安全。光纤电缆更是凭借其高速率、大容量的数据传输能力,为现代通信网络的高效运行提供了坚实支撑。番禺电缆通过不断优化产品结构,满足了不同行业、不同场景对电线电缆的多样化需求,在市场上树立了良好的产品口碑。
怎样确定色母的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。 但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。 1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例 1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般...