一般柔性制造系统的主要组成部分为:(1)加工系统FMS采用的设备由待加工工件的类别决定主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等,用以自动地完成多种工序的加工。(2)物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸,以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作,包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及**起吊运送机等。(3)计算机控制系统用以处理FMS的各种信息,输出控制CNC机床和物料系统等自动操作所需的信息。通常采用三级(设备级、工作站级、单元级)分布式计算机控制系统,其中单元级控制系统(单元控制器)是FMS的**。高效激光打标,快速完成大批量个性化定制。甘肃希德激光打标公司
激光打标设备安全防护问题问题概况激光打标技术虽然有着非常多的工艺优势,但此技术应用的多为工业激光,工业激光属于第四类激光产品,对眼睛与皮肤有一定的伤害,所以在使用过程中必须做好安全防护措施,避免受到光学输出镜直接或散射的辐射光照射。同时应该采取适当的预防措施防止输出光束或反射光束直射在人体上。散射光和反射光都会导致对皮肤和眼睛的伤害。操作过程中始终都应配戴好合适的防护眼罩,也可以在激光加工的范围内加装屏蔽工装,对辐射光进行隔离,防止辐射光散射对眼睛和皮肤造成伤害。福建激光打标技术您的眼镜,我们的艺术——成都希德光激光打标服务。
柔性制造系统(FMS)柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem缩写FMS)是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度高的制造系统。柔性是FMS的比较大特点,即系统内部对外部环境的适应能力。FMS自其诞生以来就显示出强大的生命力,它克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性,表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力。随着社会对产品多样化、**造成本、短制造周期要求的日趋迫切,由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的进步,柔性制造技术发展迅猛并日臻成熟。实用表明,柔性制造技术具有如下特点:具有较高的柔性、机构性和通用性;转产快、准备时间短;备利用率高,可实现无人看管24h连续工作;加工质量高且稳定;所需费用低;相同产量占地面积是传统设备的60%。由此可见,正是由于柔性制造技术的这种高效、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础,且应用日益***,已成为制造领域的**技术。而按规模大小FMS主要分为:柔性制造单元(FMC);柔性制造线(FML);柔性制造系统(FMS)。
激光打标:激光打标技术是激光加工比较大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下长久性标记的一种打标方法。激光打标技术作为一种现代精密加工方法,与腐蚀,电火花加工,机械刻划,印刷等传统的加工方法相比,具有的优势:1、采用激光做加工手段,与工件之间没有加工力的作用,具有无接触,无切削力,热影响小的优点,保证了工件的原有精度。同时,对材料的适应性较广,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好;激光微雕技术,开启个性化定制新篇章。
系统软件用以确保FMS有效地适应中小批量多品种生产的管理、控制及优化工作,包括设计规划软件、生产过程分析软件、生产过程调度软件、系统管理和监控软件。激光柔性加工系统的实现由上述文字我们可以发现激光加工与柔性制造系统有很好的相容性,把两者结合起来形成激光柔性加工系统,在彼此相互配合良好的条件下肯定会收到非凡的效果并取得良好的收益。随着激光与材料的相互作用的进一步研究,激光加工技术也必将***的应用在柔性制造系统上。激光微雕,细腻之处见匠心。甘肃希德激光打标公司
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铭牌激光打标技术铭牌激光打标设备特点概括为以下几点:(1)激光功率输出稳定,打标清晰度较高;(2)加工效率高,打标速度是传统雕刻机型的10倍甚至更高;(3)无操作系统限制,操作编程方便,光路全封闭、稳定,无需维护;(4)只需要用电,无需其他耗材,设备寿命长,市面上的激光打标设备,厂家给出的寿命为10万小时以上;(5)噪声较低,可以放在办公室使用,耗电量也比传统机型低;(6)超高精细度,市面上的设备分辨率达到约2500dpi;(7)于传统机型相比,由于采用激光打标,不需要与铭牌有任何机械接触,所以不需要设置气动吸具或机械夹具固定铭牌;(8)适用于大部分金属材料。甘肃希德激光打标公司