在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有肯定的主导地位,气动隔膜泵的优势在于:在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。或是一些试验中保证没有杂质污染原料。另外,隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面积小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。隔膜泵隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质。重庆Grundfos机电式物位测量
隔膜泵设备系统,由一个或多个双侧泵组成,例如一个气动双隔膜泵。泵上的组合管分开,使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分,一个积累器与两侧的输出相连,使泵的异相输出变为同相。隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口,从而防止混合材料回流。如果需要1:1以外的混合比,可以采用一个以上的这种泵一起使用,从而达到多种混合比。隔膜泵内隔膜安装方法,它是在不影响泵的容积变化要求,又充分利用隔膜优良的抗压性能,在隔膜的几何尺寸上进行的,它具有不需增加什么成本和工作量,而又极大提高隔膜的使用寿命,保证生产的正常化和提高产品生产质量,它能适用于各种隔膜泵内隔膜安装。重庆格兰富液体分析气动隔膜泵是以压缩空气为动力,通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵。
隔膜泵的注意事项:开停车负荷操作:隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、短时间负荷波动较大、长期在低负荷下运行等都对变频器有影响,为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30%左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。压力系统操作:隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的较小动作压力不低于0.4MPa,所以仪表空气压力一般维持在0.15MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
气动双隔膜泵一般有左右两个对称泵腔构成,在双隔膜泵的两个对称工作腔中,各装有一块有弹性的隔膜片,连杆将两块隔膜连成一体,压缩空气从泵的进气扣进人配气装置后,推动两个工作腔内的隔膜片运动,驱使连杆连接的两端隔膜片同步运动。与此同时,另一工作腔中的气体则从其隔膜片的背后排出泵外,一旦到达行程终点,配气机构则自动地将压缩空气引人另一工作腔,推动隔膜片朝相反方向运动,这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置有两个单向球阀,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,迫使两个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体连续不断地吸人和排出。气动双隔膜泵相对单隔膜泵流量较大,普遍应用在化工、污水处理、医药等行业。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调解电机发热,管道梗塞时主动停止。
隔膜泵流量特性的选择:隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系,理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种,特性曲线和阀芯形状如图1和图2所示。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间,一般可用等百分比特性来代替,而快开特性主要用于二位调节及程序控制中,因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算,但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则,具体从下几方面考虑:①从调节系统的调节质量分析并选择;②从工艺配管情况考虑;③从负荷变化情况分析。气动隔膜泵能够较为容易地达到无泄漏运行。重庆Grundfos机电式物位测量
隔膜泵膜片根据液体介质采用丁腈橡胶安置在各种特殊场合。重庆Grundfos机电式物位测量
阀体类型是隔膜泵选择中较重要的环节。隔膜泵阀体种类很多。(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时。(3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。隔膜泵选择:(1)输出力的考虑:执行机构不论是何种类型,其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。(2)执行机构类型的确定。重庆Grundfos机电式物位测量
引起隔膜泵配件隔膜片损坏速度快的原因很多,除了正常使用过程中的橡胶老化以外,不良的保养和工作条件以及错误的工艺流程等,都可能对隔膜造成影响,常见的包括维修保养不当、工艺流程不符合要求以及隔膜本身的问题等。其中维修保养不良造成的隔膜破裂占有很大的比例,主要原因有:(1)隔膜室排气不及时,气体体积随着推进液的压力而变化,形成气锤将隔膜泵隔膜打破;(2)隔膜泵使用后没有及时清洗,隔膜片残留液体结块或者腐蚀造成加速损坏;(3)介质杂质过多或者有较长纤维,将管道堵塞,导致整泵不能正常活动,造成隔膜腔不能正常补、排介质,导致隔膜片两侧受力不均匀,发生破裂。气动隔膜泵其常用的有铝合金材质。四川Grundfo...