传递窗的管理需严格遵循其所连接的高级别洁净区域的标准。举例来说，喷码间与灌装间之间的传递窗，其管理标准需与灌装间相协调，以保持高度的运行标准。在结束工作后，洁净区域的操作者有责任对传递窗内部进行各方面清洁，并启动紫外灭菌灯照射30分钟，以确保其内部环境的无菌状态得以维持。在物料的进出管理上，我们遵循以下重点原则：物料进出洁净区域时，必须与人流通道严格分离，通过专门的物料通道进行。物料进入时，原辅料应在配制班工序负责人的指导下进行脱包或表面清洁处理，随后通过传递窗安全传递至车间原辅料暂存区。同样地，内包材料在外暂存区去除外包装后，也应通过传递窗送入内包区域。在此过程中，车间综合员需与配制、内包装工序负责人共同完成物料的交接工作。在传递物料时，传递窗的使用需严格遵守“一开一闭”的原则，即内外门不可同时开启。正确的操作流程为：先开启外门，放入物料后立即关闭；随后开启内门，取出物料后再次关闭，如此循环往复。若需将洁净区域内的物料送出，应先将物料运至指定的物料中间站，然后按照物料进入时的反向流程将其移出洁净区域。配备防尘设计，减少灰尘对传递物品的影响。北京建设传递窗
传递窗，作为一款专为洁净区与非洁净区之间物品传递设计的高效设备，扮演着减少洁净室污染风险的重要角色。它通过安全、快速的传递方式，有效降低了洁净室的开门频次，从而明显减少了潜在的污染源。在传递窗的多样化分类中，电子连锁传递窗与机械连锁传递窗是两种为常见的类型，而自净式传递窗则以其独特的自清洁能力，为洁净室环境提供了更为严格的保护屏障。根据工作原理的不同，传递窗还可以进一步细分为风淋式传递窗和普通传递窗。机械连锁传递窗通过内部的精密机械结构，实现了两扇门之间的互锁功能。当一扇门处于开启状态时，另一扇门会自动锁定，确保了两扇门不会同时被打开，从而保证了传递过程的安全性和稳定性。除了机械连锁方式外，传递窗还采用了先进的电子技术来实现更为智能化的联锁控制。通过集成电路、电磁锁、控制面板和指示灯等设备的精密配合，传递窗不仅提高了设备的可靠性和便捷性，还为操作人员带来了更加直观、友好的操作体验。这种智能化的设计，使得传递窗在洁净室环境中发挥着更加重要的作用。南通原装传递窗厂家传递窗配备紧急停止按钮，确保在紧急情况下能立即停止运行。
魁利公司研发的汽化过氧化氢无菌传递窗，采用了先进的集成式汽化过氧化氢灭菌技术，能够对传递窗内所有暴露表面进行各方面的且深入的灭菌处理，这一创新突破了传统紫外消毒的局限，为无菌环境的营造设立新的**。在设计上，魁利无菌传递窗独具匠心，配备高效过滤器层流保护系统。当双扉门开启的刹那，这一系统能迅速形成一道坚如磐石的气闸屏障，有效阻挡外界污染物的侵入，确保传递过程中的无菌状态，从而避免了任何形式的交叉污染。在功能方面，该传递窗集成了西门子前列的可编程控制器（PLC），通过精细的程序控制，实现了操作的高度自动化与智能化。其触摸式显示屏采用人性化的界面设计，用户操作更加直观、便捷。双门电磁互锁机制为传递窗的运行安全提供了有力保障，避免了因误操作而带来的潜在风险。此外，魁利无菌传递窗还配备了多项前沿功能。实时日期与时间显示功能便于用户追踪灭菌记录，确保每一次灭菌都可追溯；可选配的过氧化氢浓度监测系统能够为用户提供精确的灭菌效果反馈，确保灭菌过程的可控性；垂直气流保护技术进一步优化了灭菌效果，提升了灭菌的效率和可靠性；强大的数据贮存与USB导出功能则便于用户进行数据管理与分析，为后续的灭菌工作提供有力支持。
为了确保洁净区域维持既定的洁净度标准，传递窗的管理需遵循其连接的高级别洁净区的相关要求。每日工作结束后，洁净区的操作人员需负责各方面的清洁传递窗的内部各个表面，并使用紫外灭菌灯进行30分钟的照射，以此实现消毒目的。物料进出洁净区的隔离规定人流与物流的分离：物料在进出洁净区时，必须严格遵守人流与物流通道相分离的原则，确保物料通过特用的物料通道进行流动。物料进入流程：原辅料：由配制班的工序负责人带领团队进行脱包或外表清洁处理，随后通过传递窗安全地送入车间的原辅料暂存间。内包材料：在外暂存间去除外包装后，同样经过传递窗以无菌方式传递至内包间。此流程需由车间综合员以及配制、内包装工序的负责人共同进行确认。传递窗使用规定在传递物料时，传递窗的内外门必须严格遵循“一开一闭”的原则，即一扇门必须完全关闭后，方可开启另一扇门，严禁两扇门同时处于开启状态。物料离开洁净区的流程物料送出：洁净区内的物料需先被运送至指定的中间站，然后按照与进入时相反的流程，通过传递窗安全地移出洁净区。半成品转运：所有的半成品都必须通过传递窗送至外部的暂存间，再通过物流通道转运至外包装间进行后续的处理。高效的隔温设计，防止内外温度交换影响物品。
传递窗的管理严格遵循其连接的高级别洁净区域标准，例如喷码间与灌装间之间的传递窗，其管理必须按照灌装间的洁净级别严格执行。为了维护环境卫生，每日工作结束后，洁净区域的专职操作人员会负责进行清洁作业，他们细致地擦拭传递窗内部的各个表面，并启动紫外灭菌灯进行30分钟的照射，以彻底消灭潜在的微生物。在物料流通方面，为了保持洁净区的无菌环境，物料进出与人员流动通道被严格分隔开。所有物料都通过生产车间的特用通道进行流转。当物料进入洁净区时，原辅料的处理由配制工序的负责人组织专业团队进行，包括去除外包装或执行必要的表面清洁程序，然后通过传递窗安全地送达至车间的原辅料暂存区。对于内包材料，也是在外暂存区去除外包装后，通过传递窗无菌地传递至内包装车间。在物料交接环节，车间综合员与配制及内包装工序的负责人紧密配合，确保物料信息的准确无误以及交接流程的顺畅进行。特别需要强调的是，在使用传递窗传递物料时，必须严格遵守“一开一闭”的操作原则，即内外门不能同时打开，以防止洁净区内外环境的交叉污染。具体的操作流程是：先打开外门放入物料并迅速关闭，然后再打开内门将物料取出并立即关闭，如此循环往复。其安装方便，可根据需要进行定制和改装。南通原装传递窗厂家
其独特的锁定机制，确保传递过程中的物品安全。北京建设传递窗
自2010版GMP（良好生产规范）标准实施以来，制药行业对灭菌流程的要求愈发严格，特别是B级区域物料的无菌处理成为了重中之重。面对传统湿热与干热灭菌技术在处理不耐高温物料时的局限性，VHP（汽化过氧化氢）传递窗作为低温灭菌技术的杰出**，为制药行业带来了革新性的变化。它不仅简化了物品表面的灭菌流程，确保了高效且彻底的灭菌效果，还实现了灭菌后的无残留，完美满足了制药生产的高标准需求。VHP传递窗凭借其大范围地的适用性，打破了不同洁净级别之间的界限，为物料在洁净区间的高效流转提供了坚实的保障。自2012年起，这项技术在国内制药行业迅速推广，成功助力众多企业通过了新版GMP的严格审核，其可靠性和实用性得到了大范围地认可。然而，传统VHP传递窗在应用过程中也面临一些挑战，如舱体升温可能对物料产生不良影响以及凝露现象等问题。针对这些挑战，魁利公司凭借其深厚的行业洞察力和技术创新实力，推出了基于冷蒸发技术的过氧化氢传递窗，彻底颠覆了传统模式。魁利的新型传递窗能够在常温下实现过氧化氢溶液从液相到气相的平稳转换，有效避免了舱体温度上升和表面凝露的弊端，为敏感物料提供了一个更加温和且高效的灭菌环境。北京建设传递窗
