江西国内电池测试设备

领图电测（Leacesy）150V电池pack测试系统，测试电压范围：0~150V，电流范围：0~100A/0~200A，电压/电流精度：0.05%F.S，回馈效率92%（Max） ，支持通道并联满足倍率及更大电流测试，标配LAN通讯接口（可选CAN或GPIB），无需额外购买通讯接口，主要应用于电动工具、户外储能、家庭储能、园林工具电动自行车等电池PACK充放电测试、循环寿命测试、直流内阻测试、容量测试、带载回馈老化等，筛选电池一致性，提供测试报告。多种电池类型测试，包括锂离子、镍氢、燃料电池等。电池充放电曲线分析，评估电池的性能趋势。电池高温存储测试，评估电池的热稳定性。提高测试效率，降低成本开支，我们的电池测试设备助您实现双赢！江西国内电池测试设备

领图电测（Leacesy）66100多通道程控电池模拟器•电压范围：0~6V/-6V~+6V•电流范围：0~1A/0~3A/-1~+1A/-3~+3A•电压精度（Max）：±(0.002%+0.12mV)•电流回读最高分辨率为100nA，精细测量暗电流•通道相互隔离，输出/测试互不干扰•满配18通道，支持通道串联，模拟多串电芯•标配彩色触摸屏，操作更便捷，结果更直观•标配高速LAN网口，无需额外购买通讯卡。可应用于ü动力BMS、储能BMS、PCM保护板等电池管理系统测试等；ü电池模拟、充电器模拟、电池芯充放电、电池组均衡维护等；ü高精度双向电源应用、带电产品暗电流与静态功耗测试等。江西国内电池测试设备领图电池测试设备智能化操作，减少人工错误，提高测试效率。

在电池生产过程中，领图电测（Leacesy）电池测试设备可以对每一块电池进行严格的性能测试，确保所有出厂的电池都符合质量标准。这有助于降低产品的不良率，提高生产效率和客户满意度。研发支持：在电池研发阶段，测试设备可以为研究人员提供精确的测试数据和分析结果，帮助他们了解电池的性能特点和改进方向。通过测试，研究人员可以验证新的电池材料、设计或工艺，推动电池技术的不断进步。故障诊断：当电池出现故障或性能下降时，测试设备可以通过对电池进行***检测和分析，帮助用户快速定位故障原因。这有助于用户及时采取维修措施，减少因电池故障造成的损失。能效优化：通过测试设备对电池的能量回馈系统和充放电效率进行测试，可以帮助用户优化电池的使用方式，提高能效水平。这对于节能减排、降低运行成本具有重要意义。

电池测试设备的自动化程度也在不断提高。自动化测试可以提高测试效率，减少人为误差。一些先进的电池测试设备可以实现全自动化的测试流程，包括电池的安装、连接、测试和数据记录等。同时，自动化测试还可以实现多通道测试，提高测试的并行性和效率。在电池测试设备的设计和制造中，可靠性是一个重要的考虑因素。设备需要具备良好的抗干扰能力和稳定性，以确保在各种复杂的环境下都能够正常工作。同时，设备的零部件也需要具备较高的质量和可靠性，以减少设备的故障率和维修成本。领图电池测试设备可快速上手电池测试设备。

领图电测（Leacesy）JV-6100-18-C多通道高精度电池模拟器/双向直流电源（主机插配电芯模拟板卡）可满足BMS电池管理系统、PCM电池保护板电池模拟与测试。模拟器主机标准19英寸2U高度设计，方便测试系统集成，通道间相互隔离，方便多通道串联使用，具有超快瞬态响应能力，采用独特的可变输出电阻技术，其输入输出特性完全可模拟电池的真实响应，也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)功耗。

电池模拟器/双向电源功能：标准宽度设计，通道相互隔离，支持通道串联，多台级联模拟器采用标准19英寸2U高度设计，可在标准测试机柜集成测试系统，主机相当多可插配18通道电芯模拟板卡，涌道间相互隔离，测试、输出互不影响，支持通道串联模拟多串电芯电池组，支持多台模拟器级联组建更大电池矩阵。四线制接法， 消除远端测量引线电阻采用四线制接法，即两线用千输出电压，另外两端直接测量被测设备电压。通过SENSE端测量线能消除电池模拟器到DUT之间因引线电阻而引起的电压降。 数据分析，个性化服务，满足定制需求领图电池测试设备。内蒙古单车电池测试设备

将电池系统测试提升至一个全新水平，我们的电池测试设备为您提供前所未有的体验！江西国内电池测试设备

领图电测（Leacesy）公司主营电池测试设备的研发、生产和销售。领图电测（Leacesy）公司设备依靠自身的软硬件组合，通过对可充电电池的充放电管理，记录分析电池各种模式下充放电过程中的性能指标，以实现对可充电电池或材料性能测试的功能，产品主要应用于高校、科研院所以及电池或电池材料生产企业的研发和质检。

从行业宏观层面来看，进口替代效应日趋明显，电池测试设备国产化率正逐步提升。一是国产设备的性能参数取得长足进步。近年来，在相关理论研究推动和产业政策支持背景下，我国电池测试行业技术上不断提升，相关产品的检测精度、响应速度、采样速率不断提高，产品创新能力持续提高，正逐步缩小与国外先进技术的差距。 江西国内电池测试设备