套接紧定式镀锌钢导管(JDG导管)是取代PVC管和SC管等各类传统电线导管的换代产品,是建筑电器领域采用材料、新技术的一项突破性革新,JDG管采用镀锌钢管和薄壁钢管的跨接接地线不应采用熔焊连接以及金属导管施工复杂、施工成本和材料成本高等特点,并同时针对PVC管易老化和防火性能差及接地麻烦等缺点进行设计制造的,是电线电缆的保护神,尤其适用于智能建筑综合布线系统。JDG管的规格外经为16-50mm,壁厚1.6mm。在国家标准范围内,允许有公差±0.1mm。简单介绍JDG管的优缺点。镀锌JDG管按需定制
JDG管施工方便快捷,在工程中的应用日渐增多,应用需求量不断增大,但在实际应用过程中,还存在一些材料质量和施工质量问题,例如管材不合格、配件不配套、施工工艺不规范、连接不牢固、接地不可靠等。JDG管的紧定连接既起管路连接作用又要满足接地跨接的功能要求,若质量不能得到很好控制,将失去其紧定连接的意义;管路连接的不牢固还会使连接处脱落,造成导线、电缆外露失去保护,存在安全隐患,更重要的是失去接地连接的电气连续性,难以满足施工质量验收规范的要求。因此,JDG管的质量控制需引起高度重视。上海热镀锌JDG管厂家室外穿线管能用JDG管吗?
JDG管系列产品由钢导管、连接管件(直管接头、螺纹接头、爪形螺母)、紧定螺钉组成,钢导管及连接管件内外壁均镀锌。JDG钢导管采用品质冷轧带钢,经高频焊管机组自动焊缝成型,双面镀锌保护。根据《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS120:2000)要求,管壁厚度为1.6mm。选用JDG管系列产品应通过型式认可检验。型式认可检验是对制造厂生产能力的检验,检验JDG管产品的各项性能参数是否符合国家标准的要求,只有通过了型式检验才能证明制造厂有能力生产合格的JDG管系列产品。审查JDG管的型式认可检验报告,应重点核实其真实性和有效性。审查通过后方可选用其产品。
JDG管作为电气线路保护的创新产品,在电气布线系统中具有广泛应用,但其在实际应用中仍存在一些不足之处,主要包括以下几个方面:
一.安装工艺要求高:JDG管的安装需要遵循严格的规范流程,包括连接件的选择、连接处的处理、接地处理等。如果施工人员技能不足或操作不当,可能会导致连接不紧密、接地不可靠等问题,影响使用效果和安全性能。
二.管道保护需加强:在施工过程中,电气钢导管容易受到外力碰撞或挤压,导致管道变形或损坏。因此,需要加强管道保护措施,避免外力损伤。同时,对于已安装的管道,也需要定期检查和维护,确保其处于良好状态。
三.跨接地线及接地处理:在某些情况下,JDG管的跨接地线或接地处理可能不标准,如未设置跨接地线、接地线连接不牢固等,这可能导致电气连通性不稳定,存在电击危险。因此,在安装过程中需要严格按照规范要求进行接地处理,并定期检查和测试接地性能。
四.管材与管件配套问题:管材与管件的配套性对于连接效果至关重要。如果管材与管件不配套或紧固连接不符合要求,容易导致连接处松动、漏水等问题。因此,在选择管材和管件时需要注意其配套性,并按照规范要求进行安装。 为什么要选择用JDG管?
JDG管新旧标准之间存在差异。旧版标准(CECS120-2007)中,JDG管主要采用的是电镀锌防腐技术,镀锌质量及厚度要求较高但未具体规定,导致在长期使用过程中易出现锈蚀、连接不牢固等问题。新版标准(T/CECS120-2021)则对JDG管的镀锌工艺及厚度做出了明确要求,采用金属表面热侵锌处理,镀锌层厚度不小于12.5μm,明显提升了管道的防腐性能。此外,新版标准还统一了连接件的连接方式,全部改为旋压型,有效避免了因连接方式不当导致的连接不牢固问题。总的来说,新版标准在防腐性能和连接牢固性方面都有了明显提升,更加符合现代建筑电气施工的要求。然而,目前仍有部分新建项目在使用旧版标准的JDG管和施工工艺,需要引起行业的重视和关注。怎样区分JDG管和其他钢管?河南热镀锌JDG管定做
JDG管的使用注意事项。镀锌JDG管按需定制
JDG管是一种广泛应用于电力、通信和建筑等领域的电缆保护管道。其优点主要包括良好的防腐蚀性能和耐冲击性,能够有效抵抗外部环境的侵蚀和机械冲击,保护电缆的安全运行。此外,JDG管还具有优良的灵活性和易安装特性,可轻松弯曲和调整,以适应各种复杂的布线需求。其紧定式连接设计也使得与其他配件和接头的连接更为便捷,提高了施工效率。然而,JDG管也存在一些缺点。例如,在特殊环境下,其耐腐蚀性能可能会受到挑战,导致管道受损。此外,由于材料成本较高,JDG管的价格相对于其他传统管道可能会更高一些。综上所述,JDG管以其出色的性能和广泛的应用领域,在电缆保护管道市场中占有一席之地,但在选择使用时需根据具体环境和需求进行权衡。镀锌JDG管按需定制
JDG管的热镀锌工艺流程: 1.原料准备选择符合要求的原材料,如冷轧带钢、焊丝等。对原材料进行质量检查,确保无锈蚀、油污等缺陷。根据生产需求,对原材料进行切割、矫直等预处理。 2.焊接成型使用高频焊管机将原材料焊接成管状。在焊接过程中,严格控制焊接温度、速度和压力,确保焊缝质量。对焊接好的管体进行外观检查,确保无裂纹、气孔等缺陷。 3.酸洗除锈将焊接好的管体浸入酸洗液中,通过化学反应去除表面的锈蚀和氧化层。酸洗后,用清水冲洗干净,去除残留的酸液。 4.热镀锌处理将除锈后的管体浸入熔融的锌液中,进行热镀锌处理。镀锌过程中,确保管体表面均匀覆盖一层锌层,以提高其防腐性能...