不锈钢的特性：由于导热率低，切削时产生的热量积聚在刃尖上，导致刀具磨损较快，使用寿命短，被称为难切削材料。 ■刀具选择要领为了减轻切削加工时切削刃的负担，关键是选用更合适的切削刃形状，例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立铣刀。 ■加工要领建议减少切深量，增大进给量（mm/刃），切削速度设定为150～300mm/min。普通加工时对切削点送风空冷即可，精加工切削时如能向切削刃的后刀面供应油雾，则可提高切削表面的精度、延长刀具的使用寿命。耐热合金/工件材料例：钛合金、镍基超耐热合金、钴基超耐热合金等硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故经常使用硬质合金面铣刀加工平面。海东OSG铣刀供应商
立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域。对于各种加工形态，可使用的立铣刀种类也非常丰富。以前常用的是高速钢整体立铣刀，而现在随着涂层技术与刀具材料技术的进步，涂层硬质合金整体立铣刀与可转位立铣刀逐渐普及，广泛应用在模具加工、高硬度材料加工等领域。立铣刀的种类与形状可以按周刃、底刃、柄部和颈部进行分类，不同类型的形状和特点不同，而且其应用情况也不相同。陕西株洲钻石铣刀零售硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂。
大多是将毛坯的所需加工面用锪刀刮平，特别是作螺栓联接的平面，为了使螺栓与结合面垂直，需要把孔底锪平，或加工出喇叭口状的沉头窝、这就叫锪孔、锪窝孔口、通俗的讲，就是想把两个铸件拿螺栓结合在一起，但是铸件表面不平整，那么就把螺钉孔用刀具钻大一些，让螺钉帽可以放入钻孔，同时为了让螺钉可以垂直的下到孔里，那么支撑螺钉帽的表面也要加工平整，这个加工平整的过程就是锪孔。所以，锪孔钻的底部大多都是用来加工平面的（这里要注意，锪刀种类很多，它们可以加工出来有角度的面，锪孔钻只是其中的小一部分）
由于顺铣的切削效果比较好，通常优先顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应该始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂而加工表面将十分粗糙，铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动——铣刀将会获得一种预载荷。我们可以把中心铣削比做在马路中心开车。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。
锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻、斜孔锪钻、带引导柱型斜孔锪钻、端面锪钻等、多种形状。1.柱形锪钻用于锪圆柱形埋头孔。柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。这种导柱是可拆的，也可以把导柱和锪钻做成一体。斜孔锪钻一般为整体结构，分为刀头部分和刀柄部分，刀柄为圆柱形有利于装夹、刀头部分为锥形、有一斜孔贯穿，锥尖部分斜口边缘有刀口可以切削，贯穿孔为排屑孔，铁屑经过旋转切削向上外离心力排出、有利于铁屑刮擦工件平面造成工件表面划伤影响美观与质量。（一般也就是沉头刀，踩圆柱沉头）。2.锥形锪钻用于锪锥形孔。锥形锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、82°、90°、100°、110°、120°等。其中90°的用得较多。3.端面锪钻专门用来锪平孔口端面。端面锪钻可以保证孔的端面与孔中心线的垂直度。当已加工的孔径较小时，为了使刀杆保持一定强度，可将刀杆头部的一段直径与已加工孔为间隙配合，以保证良好的导向作用。锪钻是标准工具，由专业厂生产，可根据锪孔的种类选用，也可以用麻花钻改磨成锪钻。平底钻虽然和立铣刀形状上相似，只能作为固定尺寸的的孔加工，要加工不同孔径的锪孔加工要准备各个的钻头。湖北株洲钻石铣刀
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。海东OSG铣刀供应商
平头铣刀是一种常用的金属加工工具，广泛应用于机械加工行业。它的使用范围非常广‘’泛，可以用来加工各种金属材料，如铝、钢铁、铜等。
平头铣刀的主要特点是切削效果好，加工效率高，能够有效地提高生产效率。它的刀片通常由硬质合金或高速钢制成，具有较高的硬度和耐磨性，可以在长时间的使用中保持锋利。
在使用平头铣刀时，需要注意保持刀具的稳定性，避免出现抖动或偏移，以确保加工质量。此外，还需要根据加工材料的不同选择合适的切削参数，以获得极‘’佳的加工效果。
总的来说，平头铣刀是一种非常实用的金属加工工具，对于提高生产效率和加工质量都起着重要作用。在日常的机械加工中，我们可以根据需要选择合适的平头铣刀，来完成各种加工任务。 海东OSG铣刀供应商
