在实际生产中，为了实现这些严格的要求，需要根据粉料含水量进行精细的调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。对于正常含水量的粉料，调质时竟然需要使用干蒸气！而对于含水蒸汽的情况，由于其会对调质和制粒产生负面影响，因此需要采取一系列特殊措施进行处理。更令人惊讶的是，对于水分含量较低的粉料，可以通过降低蒸汽压力、关闭疏水阀、添加不饱和蒸汽以及增加调质时间等方法来提高颗粒水分；相反，对于水分含量较高的粉料，则需要采用高压超饱和蒸汽进行处理，以确保调质后粉料的温度达到要求且含水量不至于过高！提高品牌形象是焦化厂的需求。饲料水分分析仪排行榜
MS-310水分测量原理MS-310发射天线发射的微波信号穿过被测介质，部分被物质中的水分子吸收。水分的多少，导致物质吸收的微波总量、频率和相位产生变化，定制芯片通过检测共振频率和波峰宽度，同时进行温度补偿，就可以准确测量出被测介质的含水量，MS-300在分辨率、量程和可靠性方面均表现突出。MS-310相比其它系列具有水分敏感度和分辨率。可以测量微量水分、甚至可以测量PPM级的微量水分。MS--310系统测量解决方案的组成特点1，测量精度高，性能稳定。高分辨率可达0.001%（10PPM）。；2，测量绝大多数无机介质，量程可以在0-0.1%和0-100%之间任意选择，适用度广；3，测量几乎不受物体颜色，密度，颗粒的影响；4，所有部件防水防尘（IP67等级），坚固的不锈钢外壳可抵抗意外撞击，整机隔爆设计，并可以在恶劣环境下长期工作；5，安装方便、免维护，检修容易，可以动态**校正软件进行测量的温度校正和补偿；内置图形标定数据模块，通过鼠标选择即可实现标定，操作简单，标定容易；6，探头高可以耐150度高温和高达4MPa的压力；7，输出标准模拟量和数字量信号，容易集成；工业水份仪解决方案实现自动化加水系统是焦化厂的需求。
饲料生产的水分控制：一场精密的“水分战役”！在饲料生产的广阔战场上，水分控制无疑是一场精密且至关重要的“战役”。生产所用原料的多样性与复杂性，使得这场“战役”充满了挑战与变数。然而，正是这场“战役”的精密与严谨，让我深感震惊与敬佩。在这场“战役”中，我们需要对原料进行严格的筛选与处理，以确保其含水量符合生产需求。混合、调质、冷却等各个环节都需要对水分进行精细的测量与调整。这种对水分的严格控制与调整，不仅是对原料的尊重与珍视；更是对产品质量的保障与承诺。而在这场“战役”中，生产设备的精度与性能更是至关重要。蒸汽发生器、冷却器、在线水分检测仪等设备需要各司其职、协同作战。
安装位置有不同情况，如果在冷却器内，安装是方便，但冷却器里风不稳定，成品饲料各个位置含水量不一样，测出来的数据不准，而且高温对水分仪成本有影响。要是下料口是皮带传输，把传感器安在皮带上方就挺好，简单方便，测量点也理想。总的来说，咱们在饲料生产过程中，把原料、成品这些环节的含水量实时在线测量做好了，能让咱们车间生产自动化程度更高，省人工，产品质量更好，还能减少因为水分高导致的饲料发霉变坏。德国默斯MS系列固体微波水分仪不错，能克服工艺里的各种不确定因素，对咱们水分控制监测很有帮助。提高效率：快速完成质检，提升工作效率。
特点：一款外径在26mm以下的深井水分仪。一款能测量管道截面体积含水率的水分仪。一款能同时测量井下温度、压力、水份三个成分的水分仪。一款能测水平井也能测竖井的水分仪。耐高温、耐高压、耐腐蚀。水分测量范围宽至0-100%，测量精度高至0.1%德国工艺精良之作，不锈钢外壳坚固耐用，正常使用高可10年使用寿命可以实现现场校准和软件校准，而且一次校准成功后，无需经常校准多年现场应用经验数据建立起来的数学模型支持，保证水分测量无忧高效服务，客户至上。进口水分测定仪原理
原料多样给在线水分仪的安装带来巨大挑战。饲料水分分析仪排行榜
相反，对于水分含量较高的粉料，则要采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高，这又像是在给过湿的粉料进行一次有趣的改造。冷却过程同样让人开心不已。它是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。这就要求根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。饲料水分分析仪排行榜
