福建滤盘供应

圆盘过滤机，过滤装置是用于填充阀瓣总成的压力容器。还为盘组提供水源、出水接口和排污接口。通常，整套圆盘过滤机设备由多个并联的过滤单元组成。每个过滤单元只有一个进水口（反冲洗污水出口）和一个出水口（反冲洗进水口）。每个单元通常有两个连接端口。组装时，请注意不要颠倒接口。请按箭头方向连接进出口。成套设备组成及控制，自动过滤系统组成：过滤系统由一至六个模块化过滤单元组成，由一个公共的入口、出口和污水出口连接。过滤器主要包括以下部件：1）主入口，2）过滤器外壳，3）总出口，4）反洗阀，5）总污水出口，6）过滤器单元7控制器。滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。福建滤盘供应

纤维转盘滤布滤池的工作原理（1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。福建滤盘供应盘式过滤器滤速快：适合于进行大流量的过滤。

过滤过程：（1）盘片由隔膜上下腔压差形成的压紧力作用压盖，而形成紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透；（2）原水进入过滤器并由外向内穿过过滤元件；悬浮杂质被拦截在盘片外部和盘片之间。反洗过程，控制器发出信号关闭进水，打开排污，此时隔膜上腔也同时泄压。（1）其它过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口；（2）逆止阀被水的压力压紧，水流只能进入4个反洗管；（3）压力水从安装在反洗管上喷嘴喷出；（4）反洗管中的压力水同时也迸入压盖腔，推动压盖向上，松开被其压紧的盘片;（5）沿切线方向喷射的水流驱动松开的盘片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质;（6）反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走。

盘式过滤器（叠片过滤器）尺寸，不同型号的叠片过滤器尺寸不同。例如，型号为LJDP的叠片过滤器外型尺寸为1200*800*600，而外型尺寸为85*87*125cm的叠片过滤器，货号为3寸。此外，还需要考虑原水水质分类和过滤精度选择等因素。不同的来水水质对过滤器的运行周期影响很大，通常选择系统时应保证系统反洗间隔不小于1小时。选择过滤器过滤精度即盘片，对保证叠片式过滤系统在整个水系统发挥应用的作用有着重要意义，只有选择合理正确才能满足后续的水质要求。盘式真空过滤机主要由头体、槽体、中心轴、扇形板、蜗轮、轴承座、蜗轮箱、减速器、联轴器和刮刀组成。

盘式真空过滤机作业原理，性能特点：1.轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结，再用沉头铜螺钉固定。轴承材料为粉末冶金烧结铜基干摩擦材料，具有含油作用，又称含油轴承。含油轴承表面的储油孔可长期保存润滑油。在运行过程中，加油可保证连续运行3~6个月，较大程度上降低了设备故障率，降低了工人的劳动强度。2.槽体结构采用底部进料，从根本上解决了氢氧化铝易沉淀的问题，真正实现了种分过滤生产过程的无搅拌。3.盘式真空过滤机整机密封性能好，过滤干燥，卸料全过程全封闭，现场环境干净无泄漏。一体化纤维转盘滤池的技术特点： 一体化纤维转盘滤池运转自动化程度高。福建滤盘供应

滤布滤池与常规滤池相比的特点 ：运行自动化，因而运行和维护简单、方便。福建滤盘供应

反洗过程：（1）当启动反洗的压差或时间中的一个设定的条件达到时,控制器厂就发出一个启动反洗的电信号；(2)电磁阀接到电信号后，发送水压信号至反洗阀E，使其从过滤状态切换至反洗状态。此时反洗的过滤器靠其他过滤器的滤后清水经出水管路进行反洗，反洗过程大约15秒左右（根据设置），反洗污水则经排污管路D被排出。(3)另一个过滤头的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反洗阀E切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠水压驱动隔膜重新压紧叠片，反洗的过滤器又回到过滤状态。第2个反洗过滤器及该系统其后的过滤器 都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤器的反洗间隔数秒钟（根据设置）用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统又回到初始过滤状态。福建滤盘供应