无锡分体式滤盘规格

盘式过滤机凭借其高效、自动化、节能的特点，成为目前各大工业领域中不可或缺的分离设备。随着技术的不断创新和市场需求的变化，盘式过滤机的应用前景广阔。企业在选择和使用盘式过滤机时，应充分考虑自身需求，选择合适的型号和技术参数，以提升生产效率和产品质量。盘式过滤器具有反洗、全自动连续运行、自耗水低、占地面积小、过滤系统的反洗过程轮流交替进行、工作与反洗状态之间自动切换、可连续出水、系统压损小等优点。为了完成自动反清洗的任务，大流量的叠片过滤站均使用多单元组合而成。这种滤盘设计独特，滤缝均匀细密，能有效拦截水中杂质，提升过滤精度。无锡分体式滤盘规格

从工作原理来看，滤盘过滤属于表面过滤与深度过滤相结合的方式。当污水接触滤盘滤片表面时，较大粒径的悬浮物、颗粒物会被滤布的物理拦截作用直接阻挡在外，形成初次过滤屏障。随着过滤的持续进行，一些较小的胶体、微生物等杂质会逐渐附着在滤布孔隙中，利用滤布的深度孔隙结构实现二次截留，进一步提升过滤效果。滤盘在使用一段时间后，当滤片表面的杂质积累到一定程度，过滤阻力增大，出水流量下降，就需要进行反冲洗操作。反冲洗时，通过逆向水流或气水混合流的方式，强力冲刷滤片表面和内部孔隙，将附着的杂质剥离排出，使滤盘恢复过滤性能，整个过程自动化程度高，操作便捷且节省人力。无锡分体式滤盘规格滤盘设计合理，便于运输和储存，降低物流成本和场地占用。

工作原理：纤维转盘过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。转盘固定在中心转鼓周围，并与中心转鼓具有连通孔。原水（污水）由中心转鼓的一端开口流入转鼓内，并通过连通孔进入各转盘，转盘两侧装有过滤布，过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成，过滤孔径较小可达10μm。原水通过过滤布过滤后，清水流出过滤布，从过滤水出口排出系统外。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。

常规的深度处理工艺流程主要有如下的处理方案：1、混凝、沉淀、过滤处理+消毒；2、进行微絮凝反应+过滤处理+消毒（或管道混合+过滤处理+消毒）；3、进行膜处理即微滤+反渗透双膜法处理+消毒；4、进行微絮凝反应+转盘式微过滤器处理+消毒。从以上四种处理方案均可达到深度处理要求，第1、2处理方案出水水质好，运行稳定，但占地面积大，投资较高，需增加一级水泵提升，运行费用大，管理较复杂。第3方案出水水质好，占地面积小，但投资较高，运行费用大，特别是更换膜材料时，经常费用大。第4方案是近几年来国外在深度处理采用的一种新工艺，该工艺具有投资较省，污水不需提升，运行费用低，占地面积小，管理简单，特别适用于城镇市政污水的深度处理及升级改造处理方案，对污水进行精细过滤，去除悬浮物SS，CODcr、BOD5和总磷，出水均可达到一级排放标准的A标准。通过实际生产运行，一致公认出水水质好、效果稳定、运行费省、管理简单。滤池滤盘的表面涂层可增强其性能。

盘式过滤器设备基本参数:运行压力：0.2-0.8Mpa：反洗压力：0.15-0.6 Mpa；工作温度：<70℃；PH: 4-13；材质：过滤头本体：LJDP2和LJDP3/LJDP4三种均为增强聚酰胺；过滤盘片：聚丙烯；管架：PE、不锈钢或碳钢材料可以选择；阀门：2"和3"4"反洗阀增强聚酰胺；接口：系统进出口：标准法兰通常为6"或8"，详细见对应设备外形尺寸图；系统排污口：标准法兰3"；反洗水流量：小于8〜15m3/h；反洗水体积：少于30〜66L/过滤头；过滤等级：50-200µ；盘式过滤机：高效分离技术的先锋。滤池滤盘的安装需严格按照规范操作。无锡分体式滤盘规格

滤盘的表面结构影响过滤效果。无锡分体式滤盘规格

按照设备结构分类：1、压力式。过滤设备在压力状态下运行。过滤设备有立式、卧式；单层滤料、双层滤料；单流、双流等。2、重力式。过滤设备在重力状态下运行。3、连续式过滤。如移动床式上升流连续式过滤器（凝聚一过滤一清洗在同一个设备中完成，运行中需要0.1 ~0. 2MPa的压缩空气搅拌滤料，与普通过滤沙相同。连续清洗周期2h一次，清洗水量为原水量的15%，适合高悬浮物含量的原水）。4、浮床过滤。利用高流速水流，将滤料托起，在设备的上部形成固定的滤床。滤床中的滤料粒径按上小下大排列。运行时迸水从大粒径侧进人，实现深层过滤，水中的悬浮固体分级被滤层截留，使整个滤层都具有截污能力。无锡分体式滤盘规格