作为一种性能的泡沫材料，EPP满足了绿色环保、轻量化的大需求，广泛应用于汽车、电子、冷链、建筑家居、民用休闲、儿童玩具等领域，是目前增长速度快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
目前已有近千位行业精英加入“1000+高性能发泡材料行业实名通讯录”，他们来自于PU， EPS，EPP，XPE，TPU，EVA，微发泡等细分领域的**企业，更有汽车、电子、冷链、建筑家居、民用休闲、儿童玩具等下游应用领域的客户。EVA材料在长期压力下不容易恢复，容易变形，而EPP坚固抗压。EVA泡沫产品普遍存在气味大，难闻等问题，而EPP材料是无味的。EVA容易脏不好擦洗，EPP既耐脏又好打理，擦洗消毒都很方便。
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是怎么形成的EPP积木？EPP珠粒先要在载区压内载压，然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到起而成型。冷却后模具在经过一定温度下稳定划处理，即得到EPP产品。EPP积木的优点又有哪些呢？一、材质顺滑EPP彩色积木不仅承受能力强，而且外观颜色正、表面无毛糙。弹性好，抗重抗压，吸收能力好，耐油耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂，不吸水、绝缘、耐热（-40~130）。二、安全无毒三、环保完全可自然降解，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，折旧率低,非常适合小孩玩耍，是真正的环境友好型泡沫塑料。浙江EPP玩具哪家好EPP玩具设备效果怎么样？欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。
挤出法（德国）把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂（如丁烷），使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。一般EPP珠粒先要在载压罐内载压（即使珠粒内充入一定压力的空气），然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。EPP的原料
EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。EPP问世十几年来飞快发展，世界市场1999年时为70，000吨，2008年为200，000吨多。我国2008年用量为25，000吨，但由于其生产技术难度高，只有少数国家的少数大公司能够生产。我国的EPP市场完全被日本JSP和Kaneka公司所垄断，他们苏州和无锡建有工厂，每吨售价（不含税）在4，0000～6，0000元，昂贵的价格限制了它的广泛应用。生产方法编辑 语音（一）釜内浸渍法把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温降压使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂，只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。无锡点彩新材料科技有限公司致力于提供EPP玩具，有想法可以来我司咨询！
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明确了通用安全和不允许可能对儿童造成任何伤害的定性要求，以及根据国情提出的特定安全要求，如增塑剂的限量要求、仿真的限制要求等。可接受的玩具结构特征的要求，包括形状、尺寸、轮廓、间隙（如摇铃玩具、小零件、锐利前列、锐利边缘、铰链等）及某些玩具性能的参数要求，如非弹性头弹射物的比较大动能、某些乘骑玩具的小倾倒角等。所有玩具上禁止使用的易燃材料的类别及某些可能接触小型火源的玩具的易燃性能要求。玩具材料和玩具部件中可迁移元素——锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞和硒的比较大限量要求、取样方法，以及测试试样的制备和提取程序。
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