面铣刀主要用于加工平面，其特点是：生产效率高；刚性好，能采用较大的进给量；同时有多个刀齿参与切削，工作平稳性好；采刚镶齿结构，刀齿的刃磨、更换方便，刀具寿命长。面铣刀分成两大类，一类是以钎焊方式将硬质合金刀片固定在刀齿上，然后把刀齿安装在铣刀刀体上，这称为镶齿式面铣刀；第二类就是将硬质合金刀片直接安装在铣刀刀体上，然后用螺钉等固定，这称为可转位机夹式铣刀。面铣刀有轴向前角和径向前角两个前角，根据被加工对象的材料和切削条件来选择两个前角的方向，即正+，负-，或零。铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。青海铣刀
铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃,创刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么创刀回来的时间就完全浪费掉了。
再者,创刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进,办法就是将刨刀装在一根轴上，使其快速旋转,让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。
经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。 成都株洲钻石铣刀供应商硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀的广。
高速钢面铣刀在金属切削加工领域具有独特的地位，特别适用于加工中等宽度的平面。其标准铣刀直径范围通常在80～250 mm之间，这一尺寸范围使得高速钢面铣刀能够高效地去除材料，同时保持较好的切削稳定性和刀具寿命。由于高速钢具有较好的韧性和耐热性，高速钢面铣刀能够在中等切削速度和切削负荷下保持稳定的切削性能，因此广泛应用于各种平面加工场合，如汽车制造、航空航天、模具制造等领域，成为金属切削加工中不可或缺的重要工具。
面铣刀的直径选用：平面铣削时，面铣刀直径尺寸的选择是需要重点考虑的问题之一。对于面积不太大的平面，宜用直径比平面宽度大的面铣刀实现单次平面铣削，平面铣刀较理想的宽度应为材料宽度的1.3～1.6倍。对于面积太大的平面，由于受到多种冈素的限制，如考虑到机床功率、刀具和可转位刀片几何尺寸、安装刚度、每次切削的深度和宽度以及其他加工因素，而铣刀刀具直径不可能比加工平面宽度更大时，宜选用直径大小适合与的面铣刀分多次走刀铣削平面。特别是平而粗加工时，切深大，余量不均匀，且考虑到机床功率和工艺系统的受力，故铣刀直径D不宜过大。球头铣刀可以在高温环境下正常作业。
铣刀铣削速度的选择，应同时考虑加工材料和铣削刀具的特征，包括铣刀的类型、刀具材质、切削刃数、切削深度、切削力、加工方式等因素。
铣刀铣削速度如何选择：
公示如下铣刀铣削速度：Vc=πd*n/1000m/mim
其中：d-刀具外径(mm)n-刀具转速(r/mim)
铣刀进给速度：Vf=z*n*Fzmm/s
其中：Fz-每个刃的进给速度(mm/z)z-铣刀刃数n-铣刀转速(r/mim)背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。
粗铣时为3mm左右，精铣时为0.3-1mm侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 锪孔的加工时，平底钻和立铣刀如何区分使用呢？ 的确平底钻和立铣刀这两种工具在形状上来说顶端都是平角的。成都株洲钻石铣刀供应商
面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，且端部切削刃为副切削刃，面铣刀的直径一般较大，为Φ50～Φ500 mm。青海铣刀
刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也提高更大。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。青海铣刀
