导致搪玻璃换热器热量不足的原因1、空气未排出。搪玻璃换热器本体未设计管程、壳程高点放气阀,这样会影响换热作用。在运行初期系统充水时以及运行中进行不定期放汽,尽量减少系统内存在空气影响换热作用。2、存在结垢现象。结垢将会对设备的换热产生很大的影响,造成换热系数减小,换热效率下降。3、蒸汽量不足。在换热系统中,蒸汽计量装置采用涡街流量计,由于安装条件所限,不符合蒸汽的计量装置安装要求,对于进入搪玻璃换热器的蒸汽量不能获得准确的数据。4、水路堵塞。水路堵塞会使流经设备循环水量减少,造成热水路出水与进水温差大、压差大,疏水温度高。5、疏水不畅。设备在运行中存在凝结水排水不畅的现象,设备内水位经常到高限,要开旁路进行疏水,否则水位升高,汽侧汽压升高,造成加热器汽侧安全阀起跳。无锡伟业化工搪玻璃列管冷凝器可定制。吉林高硼硅玻璃列管加热器价格
搪瓷冷凝器片式冷凝器是搪瓷冷凝器冷凝器的一种,它具有腐蚀性,要求纯净的热流体经冷却器内部流动,冷却水在夹套内流动,二者以错流方式进行热交换。此搪瓷冷凝器冷凝器设备属于碟片式结构,由于热流体的过流断面很小,流速较高,从而提高了传热速率。它比搪瓷冷凝器套筒式冷凝器(搪瓷冷凝器冷凝器的一种)传热速率增加近一倍。体积却减少一半。设备是由数件的碟状冷却器体叠加而成的。每层之间用包四氟乙烯薄膜的橡胶垫隔开,上下两端用活套法兰夹紧,冷却水套之间用橡胶管或铸铁管连通。安装拆卸方便。器体损坏后可单件更换,从而延长设备使用寿命。吉林高硼硅玻璃列管加热器价格无锡伟业化工防腐设备致力于提供专业的搪玻璃冷凝器,竭诚为您。
碳化硅是目前可得到的换热器管材料中性能比较好的材料。它的实际密度超过碳化硅理论密度的98%□而且碳化硅是没有使用任何浸渍剂的密封体°它的硬度比碳化鸨(硬质合金)的硬度高50%□因此即便在极端高温和压力下,也具有耐磨性和完全的不渗透性,允许介质以高速通过,碳化硅的高硬度和高致密性同样意味着在高纯应用中不会污染介质。我司设计研发的新型内外防腐碳化硅列管式换热器采用双面模压PFA管板,做到管板内外皆能防腐。同时在换热器壳程和封头内部,可进行衬搪玻璃、氟塑料的防腐层工艺。这样就做到了在客户使用时,不仅可以使用常规的冷源或热源,还能使用带腐蚀性的冷源或热源,减轻了客户的使用成本。
我司的新型碳化硅列管式换热器,管板采用钢衬模压PFA—体成型管板,此管板材料密度大,不变形,密封效果稳定,更好的解决了传统碳化硅换热器的管板密封问题,在一块管板内设计两道密封结构,在同一块管板上既能做到壳程的密封又能做到管程的密封,如需更换碳化硅换热管,只需拆除两头密封螺母,拔出碳化硅管,插入新碳化硅管即可,无需拆除整台换热器,在客户现场使用时**降低了维护成本,传统碳化硅列管式换热器壳程皆采用四氟折流板,由于碳化硅管自身的脆性特性,遇压力抖动易折断,我公司设计发明在器内加入缓冲减震板装置,在碳化硅管遇压力时,降低了抖动易折断的风险,在提高换热效率的同时又可提高换热器自身的使用寿命。换热效率高,碳化硅管换热率相对于其他材质金属、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要髙出许多,体积小,可用于各类腐蚀性物料,耐腐蚀宽度大。无锡伟业化工防腐设备为您提供专业的搪玻璃冷凝器,有需求可以来电咨询!
碳化硅换热器是使用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型热交换器。因为碳化硅陶瓷具有好的特性,例如耐腐蚀性,耐高温性,高导热性,高硬度和耐磨性,所以碳化硅换热器适合于高温和耐腐蚀环境。碳化硅换热器由多个具有正方形横截面的空气通道和具有矩形横截面的烟气通道组成。碳化硅管交叉粘在一起,空气通道和烟气通道是双层的。结构牢固,机械强度高,解决了波纹陶瓷换热器隔板破裂,漏气的现象。四个L形密封件被胶粘在空气和烟气通道的连接处。外壳由钢板制成,中间填充有硅酸铝耐火纤维,起到密封,隔热和抗机械振动的作用。碳化硅换热器进气和排气盘在内部连接。冷热空气在连接管中产生稳定的流量,流速稳定。该碳化硅换热器可用于各种工业炉窑的烟气回收,是一种理想的节能装置。无锡伟业化工防腐设备为您提供专业的搪玻璃冷凝器,有需要可以联系我司哦!安徽石墨块孔式加热器厂家
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碳化硅换热器1、碳化硅原材料特点碳化硅换热管采用无压烧结工艺,采用超细碳化硅微粉,高温烧结而成,碳化硅含量在98%以上,制品密度大于等于3.10g/cm³,不含游离硅,达到英国摩根,法国圣戈班的技术标准。以其高机械强度,高硬度,耐磨损,耐高温,耐强酸强碱腐蚀,抗氧化,抗热震以及导热性好,耐极冷极热和抗高温蠕变等优良性能,被广泛应用于航空航天、核电、金属冶炼、高温窑炉、锂离子电池生产,粉末冶金、陶瓷化工机械、超细研磨、造纸、医药等领域。吉林高硼硅玻璃列管加热器价格
管板与列管之间的密封形式和密封件材质新型搪玻璃列管式换热器是可拆式搪玻璃列管式换热器,采用双管板密封形式,如壳程走冷却水,道管板为碳钢管板,每个管板内带有填料箱,内搪玻璃换热管两头外侧带有螺纹,填料箱内放入橡胶组合O型圈,内搪玻璃管都穿好后,放入填料,再拧入碳钢螺母,进行密封,原理类似液压刚体密封,全部密封好之后进行壳程试压,可耐0~1.0MPA压力,可满足市面上大部分冷却或加热工况。试压完成后,装上第二道钢衬模压PFA管板,管板内也设置填料箱,模压PFA一体成型,填料箱内放入氟橡胶组合O型圈,或四氟组合填料,根据实际物料工况而定,再用模压成型的纯PFA螺母拧入,进行密封,换热器主体组装完成,...