气动隔膜泵的特点:1、不需灌引水,吸程高达7m,扬程达50m,出口压力)6kgf/CmZ。2、流动性能好,允许通过较大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微。3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在l一7kgf/cmZ之间)。4、该泵无旋转部件,没有轴封。靠一对隔膜的往复运动,抽送各种介质,因泵的运动部件和工作介质完全隔开,使输送的介质不会向外泄漏,避免了环境污染和人身危害。5、不使用动力电源,可在易燃、易爆场所中使用,安全可靠。6、可以浸没在介质中代替潜水泵抽送液体。隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值。山东格兰富静压液位测量
基本介绍:电动隔膜泵,适用场合:由于气动隔膜泵具有以上特点,所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场,并占有其中的一部分。如:喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有相对的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。采用摆线钱轮减速机传动,通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复无能无力,使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出。同时,由于隔膜材质取得了突破性的进展,较大地延长隔膜的使用寿命,因此被越来越普遍地替代部分离心泵、螺杆泵来应用于石化、陶瓷、冶金等行业。重庆格兰富水泵气动隔膜泵是以压缩空气为动力,通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵。
当铝合金隔膜泵经过较长时间运作后,出现一些故障时,用户可按照以下步骤检查找出故障原因,切忌对气动隔膜泵野蛮拆卸。1、铝合金隔膜泵拆卸之前,将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作;2、使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象;3、使用扳手将液室和气动隔膜泵的中间体分开,拆除液室即可看到膜片及膜片夹板;4、使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘,将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后,将轴从中间体取出;5、使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开,检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
隔膜泵的工作原理:在泵的两个对称工作腔中中各装有一块隔膜,由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀,通过配气机构将压缩空气引入其中一腔,推动腔内隔膜运动,而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点,配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,从而使两个隔膜连续同步地往复运动。在图示中压缩空气由进入配气阀,使膜片向右运动,则室的吸力使介质由入口流入,推动球阀进入室,球阀则因吸入而闭锁;室中的介质则被挤压,推开球阀由出口流出,同时使球阀闭锁,防流,就这样循环往复使介质不断从入口处吸入,出口处排出。气动隔膜泵工作原理更近似于柱塞泵。
气动隔膜泵按照结构分为气动双隔膜泵和气动单隔膜泵,严格来说气动单、双隔膜泵是由泵腔决定的,而不是由隔膜片的数量决定的。单隔膜泵一般以电机驱动较多,比如电动隔膜计量泵就属于单隔膜泵。气动单隔膜泵只有一个泵腔,压缩空气进入配气装置后直接推动隔膜片运动,上下两个单项阀球通过隔膜片的运动产生的泵腔容积改变推动液体排出。当隔膜片达到形成后配气装置会拉动隔膜片恢复原位置,此时会有一个排气动作,排气动作完成后配气装置将气体直接推动隔膜片,挤压泵腔连续不断的将液体吸入和排出。隔膜泵的工作部分主要有液缸。重庆格兰富增加泵
隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开。山东格兰富静压液位测量
气动隔膜泵是一种新型输送机械,采用压缩空气为动力源,利用缸体内的隔膜来回鼓动做功,达到输送各种介质的目的。可以输送的介质:气动隔膜泵适用于输送各种具有腐蚀性、带颗粒的液体,以及高豁度、易挥发、易燃、剧毒的液体。材料的选择:1、壳体选用的材料有:铝合金、铸铁、不锈钢。2、隔膜选用的材料有:丁睛橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯。用途:1、可抽吸各种污水。2、可抽吸各种化学腐蚀剂、石油、泥浆、清洗油垢。3、可抽吸各种剧毒、易燃、易挥发液体。4、可抽吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体。5、可抽吸各种高温液体,较高温度可耐150℃。6、可作为各种固液分离设备的前级送压设备。山东格兰富静压液位测量
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:补油阀补油不足;修补油阀;进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;柱塞密封漏油;检修密封部分;贮油箱油面太低;加注新油;泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。隔膜泵故障处理:隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法:隔膜泵流量不足故障原因及处理方法。进排料阀泄漏;检修或更换进料阀。膜片损坏;更换膜片。转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法。气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;压力调节阀失灵;检修压力调节阔;压力表灵;检...