湖南分体式滤盘

活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较，目前，我国绝大多数污水处理厂执行的是《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B 标准，而执行一级A 标准可以较大限度的对污水进行“除磷脱氮”，减少对后续受纳水体的污染，出水可作为回用水，解决我国部分地区水资源紧缺的问题。因此，进行城镇污水处理厂提标改造是水环境保护的要求，也是国家提出的节能减排的要求。污水处理厂经过强化二级生物处理，只需要去除SS时，可设置过滤单元。应用于污水处理厂深度处理的过滤工艺有多种形式，包括活性砂滤池、高效纤维滤池、纤维转盘滤池以及高效磁混凝工艺，下面对这四种工艺作介绍，以供参考。一体化纤维转盘滤池的技术特点：水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失只0.3m。湖南分体式滤盘

反洗过程，控制器发出信号，关闭进水打开排污，此时：控制器控制的过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口；橡胶锥斗的裙翼被水的压力打开，水流只能进入各反洗管；压力水从安装在反洗管上的喷嘴喷出；反洗管中的压力水同时也进入活塞盖，推动压盖向上，松开被其压紧叠片；沿切线方向喷射的水流驱动松开的叠片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质；反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走。叠片过滤器运行参数：工作压力：0.1 MPa~1.0 MPa，水温：>95℃(>65℃时需事先声明) PH 5~11.5，系统压损：0.01~0.08 MPa，控制电压：12V直流，24V交流，反洗压力：>0.25MPa，反洗流速：8~18m3/h，反洗时间：20~60秒，反洗水耗：30~100Kg (单个过滤头)，过滤精度：5-3000 微米。浙江铁锚滤盘厂商高效纤维滤池技术特点：滤池水头损失较大，运行费用较高。

纤维转盘滤布滤池的工作原理（1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。

纤维转盘滤布滤池的工作原理设备的结构设计点：1.滤布选择——针对不同水质，选择不同滤布，2.进水堰设计——消能，低扰动，3.出水堰可调节设计——适应不同水质，4.滤盘设计——模具化，5.反抽吸系统的设计——低磨损，保留沉积泥过滤效果，6.PLC自控系统——触摸屏显示运行状态及时间；可单、双洗。盘式过滤器的主要技术在于采用了盘片式过滤机理：通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合；通过设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换，循环往复的工艺过程。滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。

全自动叠片式过滤器工作流程：待处理的污水自进水口进入过滤单元，水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧，水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内，滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出。全自动叠片式过滤器反冲洗过程：控制器发出脉冲信号，电磁阀打开，控制水流经电磁阀流向反冲洗阀；反冲阀动作，进水口关闭，排污口打开；清水自过滤单元的出水口进入滤盘组内部；带压清水经工作流程的反方向通过滤盘组，将截留在滤盘间的污物冲出；冲洗水经排污管排掉。滤布转盘过滤器对地基地耐力要求低，设备地基的投资少。浙江铁锚滤盘厂商

高效纤维滤池技术特点：设备费用较高。湖南分体式滤盘

盘式过滤器具体优点表现为：1.精过滤：可根据不同的用水要求选择过滤盘，精度范围20μm－200μm。2.高反洗：　反洗时间5－20秒即可，省时省水，而且反洗干净。3.全自动运行，连续产水：可以配备全自动控制器，通过时间、流量和压差信号来自动控制各过滤单元反洗过程交替进行，连续供水。4.使用寿命长：过滤单元采用PE塑料制造，防腐耐用。5.占地面积小：和同类过滤器相比，达到相同的过滤流量、精度，盘式过滤器占地较小。6.盘式过滤器滤速快：适合于进行大流量的过滤。湖南分体式滤盘