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吸塑和注塑的区别：生产方式不同吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成。2、用途类型不同吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等，3、生产周期不同吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。4、从实际应用方面来吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品，相同的是两者是属于塑料类的产品。镭射金/银这种工艺，有点像光盘背面那种“激光色”，随着观看角度不同，呈现出来一种渐变色，十分幻彩。珠海发展北京精雕培训学校排名

随着环保趋势的发展，对塑料包装的要求越发严格，除了避免使用，杜绝“过分包装”，减少废弃物的产生，是塑料包装的首要环境战略，而吸塑包材作为良好的环保绿色包装，深受大众喜爱，真空热成型：成本比较低，简单的热成型工艺，适合材料有ABS, PET, PP, PC, HIPS, HDPE, PETG，也称吸塑。真空吸塑成形技术是塑料包装中常用的成型方法之一，它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。吸塑工艺在20世纪初已经开发出来，但是应用于工业生产，还只是20世纪40年代以后的事情，而在60年代才有了较大的发展。经过不断的开发与变化，目前真空吸塑工艺已实现高度自动化、机械化，废边料的产生也越来越少。在加工过程中，塑料片加热后，然后快速将其与模具间空气抽走，造成真空状态，形成压力差，这样塑料片就贴服在模具的成型面上。然后将塑料片冷却定型后，经过裁切修整成为需要的单个制品。梅州技术北京精雕培训排名黑色、红色、绿色等常规颜色则适用于需要特定色彩表现的设计，能够为印刷品提供稳定的色彩效果。

3C电子产品主要包括计算机（Computer）、通讯（Communication）和消费电子产品（Consumer Electronics）三类电子产品。12计算机类产品包括个人电脑、笔记本电脑、服务器、打印机、扫描仪、显示器等。7通讯类产品主要是指手机和平板电脑，这些设备的功能随着科技的发展变得越来越强大，支持浏览网页、打电话、发送短信、看电影等。消费电子产品包括数码相机、音乐播放器、数字电视、游戏机等，这些产品帮助人们记录美好瞬间、享受音乐、观看电视节目和提供娱乐。此外，还有智能家居和智能穿戴设备，如智能门锁、智能手表等，它们让家庭和个人的管理更加智能化和便捷。

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烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、烫金纸焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过 高，使烫金纸薄膜超过所能承受的限度，此时烫印，烫金纸薄膜会向四周扩展，发虚现象，则必须根据烫金纸的特性，将温度调整到合适的范围。对于烫金纸焦化，主要是烫印过程中停机过久，使烫金纸的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，在生产过程中如遇停机应降低温度，或将烫金纸移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使烫金纸与印版隔离。根据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压力均匀。

烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，比较好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫比较好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。

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烫金工艺的原理是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。珠海发展北京精雕培训学校排名

浮雕工艺和击凸烫金工艺在印刷效果上有很大的区别。浮雕工艺的效果是将图案凸出，形成一种浮雕的效果；而击凸烫金工艺的效果是将金属箔压住在印刷的图案上，形成一种高度光泽的效果。此外，它们的应用范围也有所不同。浮雕工艺适合印色或少量颜色的图案，同时也特别适合印刷金属铭牌、标识等；而击凸烫金工艺适合印刷多种颜色的图案，用于印刷书籍封面、贺卡、礼品包装等。

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