隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中较重要的环节。在具体选择隔膜泵的阀体类型时,可从以下几方面考虑:耐腐蚀由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化不只影响流量系数的计算,还会形成振动和噪声,使阀门的使用寿命变短,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。隔膜泵的工作部分主要有液缸。上海Grundfos电导式液位测量
塑料气动隔膜泵是一种输送机械,是目前国内的一种泵类,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体均可使用。隔膜泵是一种输送设备,它在泵体对称的部位分别安置了一个隔膜并以连杆连接作为基本的构造,其突出的技术研发优势在于:简化了操作模式,提高了安全性能,对操作系统作出了改进,实现了利用节流阀自动调节流量的操作模式,同时不再采用保险丝和电缆,减少了因电火花造成泵体温度过高的隐患。改进了密封标准,防止了泄露的危险发生。在两个对称工作腔中,各装有一块有弹性的隔膜,联杆将两块隔膜结成一体,压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后,推动两个工作腔内的隔膜,驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时,另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点,配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀,隔膜的往复运动,造成工作腔内容积的改变,迫使两个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体连续地吸入和排出。浙江Grundfos差压测量隔膜泵膜片根据液体介质采用聚四六乙烯安置在各种特殊场合。
隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵,以电为动力源的电动隔膜泵,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵,另外,按其功能和特性分,还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多,结构也多种多样,而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的,既可以与气动执行机构匹配,也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
隔膜泵的隔膜片要有良好的柔韧性,还要有较好的耐腐蚀性能,通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的,一般称为膜片限制器。气动隔膜泵的密封性能较好,能够较为容易地达到无泄漏运行,可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。普遍的运用在化工、环保、油田、制药、食品、冶金、造纸、电力、印染等领域。隔膜泵设计合理,具有无密封、防爆、低剪切、易维修、允许空转、轻便、自吸启动、多材料选择等优点。隔膜泵常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。
煤矿用气动隔膜泵在21世纪后,其发展速度非常迅速,现今它正逐步侵入其他泵的市场,并占有非常大的市场份额。例如在喷漆、陶瓷业中,气动隔膜泵已占有肯定的主导地位,而在环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。煤矿用气动隔膜泵安装和启动:把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方,使吸入管线路很短、配置零件数量减少,不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命,要使泵尽量靠近被抽的液体,入口压力超过3米液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道,在泵和管道之间要用短的软管来连接。隔膜泵的曲轴连杆,柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。上海格兰富绝压和表压测量
气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。上海Grundfos电导式液位测量
隔膜泵常见故障的处理办法:气动隔膜泵出口余液中气泡较多:1、请检查隔膜是否破裂。2、检查泵体和管路是否泄漏。气动隔膜泵循环一次,然后停止?1、O形圈位置不正确;2、隔膜内压板后装;3、关闭出口或关闭出口阀(系统压力等于或超过气源压力);4、气阀或中间垫片安装不正确。气动隔膜泵是否粘滞?1、过度润滑/润滑不足;2、润滑类型错误;3、结冰;4、歧管堵塞;5、关闭出口或关闭出口阀(系统压力等于或超过气源压力)6、吸入侧气蚀;7、进气不足;8、O形圈磨损;9、蒸汽压力;10、泵的规格和尺寸不正确。上海Grundfos电导式液位测量
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:补油阀补油不足;修补油阀;进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;柱塞密封漏油;检修密封部分;贮油箱油面太低;加注新油;泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。隔膜泵故障处理:隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法:隔膜泵流量不足故障原因及处理方法。进排料阀泄漏;检修或更换进料阀。膜片损坏;更换膜片。转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法。气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;压力调节阀失灵;检修压力调节阔;压力表灵;检...