对于传动系统的要求:1)考虑动力机与执行系统的匹配,使它们的机械特性相适应,并使两者的工作点接近各自的比较好工况点且工作平稳。2)满足执行机构在起动、制动、调速、反向和空载等方面的要求。起动力矩一般大于正常稳定运转的力矩。如起重机,起动力矩除要克服提升重物的阻力矩外,还应使重物及一切运动构件产生加速度。有些执行系统运转到一定位置后,要求马上制动。如起重机,重物吊到一定高度后要制动。这就要求传动系统中要有离合器和制动器。当执行系统要求随着工作状况的变化而发生变化时,如果选用的是不可调速的电动机,传动系统就要设计成可调速的。如汽车、拖拉机、机床上都有调速装置。当执行系统有正行程和反行程时,传动系统要考虑反转问题。如小型起重机反向是靠改变电动机转向实现的,但汽车、拖拉机上的反向是靠传动系统完成的,这时传动系统中就要有可反向的装置。传动系统能够实现两侧驱动轮差速转动。质量好的25吨隧道机车传动系统

传动系统的作用:减速变速:我们知道,只有当作用在驱动轮上的牵引力足以克服外界对汽车的阻力时,汽车才能起步和正常行驶。发动机在发出比较大功率99.3kW时的曲轴转速为3000rpm。假如将发动机与驱动轮直接连接,则对应这一曲轴转速的汽车速度将达510km/h。这样高的车速既不实用,也不可能实现(因为相应的牵引力太小,汽车根本无法启动)。为解决这些矛盾,必须使传动系具有减速增距作用(简称减速作用),亦即使驱动轮的转速降低为发动机转速的若干分之一,相应地驱动轮所得到的扭距则增大到发动机扭距的若干倍。为了使发动机能保持在有利转速范围内工作,而汽车牵引力和速度有能在足够大的范围内变化,应当使传动系传动比(所谓传动比就是驱动轮扭距与发动机扭距之比以及发动机转速与驱动轮转速之比)能在比较大值与比较小值之间变化,即传动系应起变速作用。浙江100吨TR100 露天矿卡传动系统电驱传动系统具有良好的NVH性能。

传动系统的作用:保证汽车正常行驶:作为传动系机油减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速和轴间差速等功能,与发动机给给予的动力进行配合工作,从而保障汽车在各种工况条件下进行正常行驶,对于汽车还具备良好的动力性和燃油经济性。中断动力传递:对于汽车来说,在起步的时候应该先将车身的动力断开,而且在换挡和紧急刹车的时候,为了减少对车主的冲击的,都是必须将动力进行断开,这时候其实就是传动系所起到的作用。减速和变速:对于汽车来说,能够正常行驶的首要条件是驱动力大于行驶阻力,所以传动系就是在动力的传递的过程中实现减速和变速的作用。
电驱传动系统的控制目的:从广义上讲,电驱传动控制的目的就是要使生产设备、生产线、车间乃至整个工广都实现自动化。从狭义上讲,则指控制电驱传动生产机械,实现生产产品数量的增加(效率)、质量的提高(精度)、生产成本的降低、工人劳动条件的改善以及能量的合理利用等。电驱传动系统的机械特性:反抗转矩:又称摩擦性转矩,其特点如下:转矩大小恒定不变;作用方向始终与速度n的方向相反,当n的方向发生变化时,它的作用方向也随之发生变化,恒与运动方向相反,即总是阻碍运动的。传动系统包括变速箱、传动轴、减速器和半轴等重要部件。

对于前置后驱的汽车来说,发动机发出的转矩依次经过离合器、变速箱、万向节、传动轴、主减速器、差速器、半轴传给后车轮,所以后轮又称为驱动轮。驱动轮得到转矩便给地面一个向后的作用力,并因此而使地面对驱动轮产生一个向前的反作用力,这个反作用力就是汽车的驱动力。汽车的前轮与传动系一般没有动力上的直接联系,因此称为从动轮。传动系统具有以下主要功能:减速或增速,降低或提高动力机械的转速,以满足系统实施工作的需要;变速,当使用动力机械进行变速不经济、不可能或不能满足要求时,通过传动系统实现变速有级或无级,以满足执行系统的多种速度要求;改变运动规律或者运动形式,将动力发动机输出的匀速连续旋转运动转化为按照一定规律变化的旋转或者非旋转运动。电驱传动系统的整备距离长、适合于长交路,提高了机车的利用率。济南400KW 地铁调车传动系统
地铁调车传动系统采用地铁供电网和动力蓄电池两种电源。质量好的25吨隧道机车传动系统
液压传动系统应工作稳定可靠,换档接合过程应平滑、无振动及冲击,不能因汽车的振动、颠簸等外界干扰而自动脱档、跳档,也应有专门措施防止同时挂上两个档及在空档以外的其他档位启动发动机,操纵执行元件的作用力应能随汽车负荷的改变而自动调节。油液应纯净无杂质,以确保滑阀动作准确、灵活,不得有滑阀卡住和油路堵塞等现象发生,油温也不能过高,以确保自动换档系统能正常、稳定、可靠地工作。液力传动系统是利用电子装置作为控制系统,用液压进行操纵,仍然是以车速和节气门开度(或发动机进气歧管的真空度)作为输入信号,并转化为电压的脉冲或阶跃信号送入微型电子计算机,再根据已设定的换档程序发出信号使电磁阀操纵液压系统进行换档。质量好的25吨隧道机车传动系统