随着科学技术的迅猛发展，具有非接触、高精度、稳定性好、可自动化及易于与计算机相结合等特点的激光位移检测技术在自动检测、机器人视觉、计算机辅助设计与制造等领域得到了广泛的应用，已将逐渐取代传统的接触式检测技术，成为现代检测技术很重要的手段和方法。非接触式激光平面检测系统主要利用激光位移传感器与平台运动控制系统来检测对象物平面平整度。位移传感器用来测量目标物体的距离，按与对象物的接触类型它分为两类：主要有使用差动电压等形式的接触式与使用磁场、超声波、激光等形式的非接触式。由于非接触式激光位移传感器具有高精度表面扫描的特点，系统选择基恩士公司的LT一9001Series型激光位移传感器，该激光位移传感器可以对任何对象物进行高精密度的位移测定，例如可以对微细工件、粗面工件的高度进行测定，还可以测量电路板上的焊锡以及测定透明体的表面和厚度。平台运动控制系统选择丹纳赫公司的ULTIMAC—G型控制器和二维电动平移台。云南丽江天文工作站2.4mm天文望远镜终端的拼接CCD相机为了得到更清晰的天体图像，将采用该非接触式激光平面检测系统，对拼接CCD相机平面平整度进行检测。激光位移传感器在汽车行业的应用案例。安徽激光位移传感器调试
将纸币放置在平台上，调整感测头与纸币的距离大约在30mm左右，直至焦点对准纸币且监视器中显示可变化的读数；(2)按下人机界面中的Start按钮，平台将以设置好的速度、相邻数据点物理间隔和时间间隔进行移动，直到数据采集完为止；(3)保存步骤(2)中所采集到的数据，取下纸币，对平台进行复位；(4)重复步骤(2)操作，采集到的为平台表面离基准线间的距离，为了减小平台表面起伏对纸币表面检测的影响，将步骤(2)中采集到的数据减去步骤(4)中的数据；珠海激光位移传感器主要功能与优势这种传感器还可以用于测量建筑物的结构变形，以确保其安全性。
如权利要求1所述的激光位移传感器检验校准装置，其特征在于：所述可伸缩导轨包括一电动伸缩双直线导轨、一number one支撑件、一第二支撑件、一滑动轮、一伸缩制动开关以及一控制面板；所述number one支撑件安装在所述电动伸缩双直线导轨固定端的底部，所述第二支撑件安装在所述电动伸缩双直线导轨可伸缩端的底部；所述滑动轮设于所述第二支撑件的底部；所述伸缩制动开关设于所述第二支撑件的侧面；所述控制面板与所述电动伸缩双直线导轨电连接。
所述可伸缩导轨1包括一电动伸缩双直线导轨11、一No.1支撑件15、一第二支撑件16、一滑动轮12、一伸缩制动开关13以及一控制面板14；所述电动伸缩双直线导轨11包括一伺服电机(未图示)、一双直线导轨111以及一丝杆(未图示)，所述丝杆设于所述双直线导轨111内部，所述丝杆与所述双直线导轨111动联接，所述伺服电机设于所述双直线导轨111的末端且与所述丝杆连接，所述伺服电机通过所述丝杆联动所述双直线导轨111进行伸缩；所述No.1支撑件15安装在所述电动伸缩双直线导轨11固定端的底部，所述第二支撑件16安装在所述电动伸缩双直线导轨11可伸缩端的底部；所述滑动轮12设于所述第二支撑件16的底部，所述电动伸缩双直线导轨11可通过所述滑动轮12进行伸缩；所述伸缩制动开关13设于所述第二支撑件16的侧面，用于伸缩制动的开启与关闭；所述控制面板14与所述电动伸缩双直线导轨11电连接，所述控制面板14用于控制所述电动伸缩双直线导轨11的伸缩距离。激光位移传感器在3C电子行业中的应用案例。
在弧矢方向偏离2.1mm，IMA：-2.115，0.000mm为所成的像点在子午方向无偏离，在弧矢方向偏离-2.115mm。如图3a至图3c所示，在按照上述方式设计由成像物镜6与感光元件7所组成的成像系统的MTF值后，不论被测物体在激光位移传感器量程内的什么位置，best终所呈现的光斑均为长条状，且长条状的光斑在子午方向(T)上被拉长，而在弧矢(S)方向上被压缩。这样，就能够使得光斑与像元之间的接触面积增大，使得光斑更加容易地被感光元件所接收，能够更好地应对使用中因为振动或机械变形等随带来的不良影响。同时，还能够降低成像物镜的设计难度，降低成本。不仅如此，由于光斑在弧矢方向上被压缩，所以更加容易确定光斑在弧矢方向上的中心位置，有助于提高测量精度。另外，光斑在子午方向上的拉长，并不会影响测量精度。这种传感器具有较高的稳定性和可靠性，能够长时间稳定地工作。安徽激光位移传感器调试
激光位移传感器在精密制造行业中的应用案例。安徽激光位移传感器调试
加工-测量-再加工-再测量是非球面加工的必要过程。非球面透镜的高精度检测不仅包括非球面表面形状的检测，还包括非球面中心偏差的测量。要求非球面透镜的形状误差在几厘米到几十厘米的范围内小于1μm。受现有冷加工工艺、车床运动误差、磨削力变形及检测误差的限制，加工的非球面光学元件会产生一些质量缺陷，无法保证跨尺度的产品满足高精度要求。为了使非球面透镜表面形状误差、中心偏差等参数满足设计精度要求，往往需要利用被加工非球面工件的中心偏差检测信息进行多误差校正和补偿加工。安徽激光位移传感器调试
