湖南SL5型MP系列同步顶升系统

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术类型归属：归属系列LPV系列。系统特点：程序控制伺服控制闭环同步；同步系统操作方式：工业型电脑触摸屏设置按钮操作。同步精度类别：超高精度；位移同步max精度：0.1-1mm。位移定位max精度：0.1-1mm。力同步控制精度：0.1MP。；同步速度：常规速度30mm/min；高速度300mm/min。控制策略：闭环控制策略，传感器反馈型。设备精度高，产品成熟稳定。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。将液压泵站、控制阀组、传感器等部件紧密集成，实现高效、精确的同步顶升控制，提高工程效率和质量。湖南SL5型MP系列同步顶升系统

同步顶升系统的控制方式多样，可以通过PLC、触摸屏等方式进行操作，方便快捷，提高了生产效率。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的自动化、智能化，为企业提供更加高效、精确的生产方式。同步顶升系统的关键技术是超高压液压技术，其稳定性和可靠性得到了广的认可和应用。同步顶升系统的使用需要注意设备的安装和调试，必须按照操作规程进行操作，避免设备出现故障。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的高精度定位和调整，提高了产品的质量和生产效率。广东SEPR 系列同步顶升系统多路智能控制通过多重安全保护机制，如过载保护、压力限制等，确保在顶升过程中设备和人员的安全。

进入监控画面，设置要顶升的位移量上限，然后按下上升按钮即可。各点千斤顶开始运动，当各点千斤顶的位移达到需要的顶升位移量时，即按下停止按钮即可。同步降操作：当贴合灯常亮后，进入设置画面，设置要顶升的位移量下限，按下下降按钮即可。如需停止按下停止按钮即可。单动操作：进入设置画面，选择要顶升的点，将单动锁开关拨至开锁（左边）位置（如从同步状态转入单动，需先退出同步状态，再将单动锁开关拨至闭锁位置），然后操纵升、降按钮，单动升时，升按钮指示灯为闪烁。单动降时，降按钮指示灯为闪烁。当在同步升降过程中出现较大的同步误差时，系统会自动停机并发出报警信号，误差为设定值时报警停机，此时需立即按下总停按钮，检查故障原因。故障排除后方可继续顶升。

同步顶升系统的优点还在于其能够实现多点控制，可以同时控制多个顶升点的高度，提高了生产效率和精度。同步顶升系统的维护保养需要定期进行，包括液压油的更换、液压缸的检查和更换等，可以延长设备的使用寿命。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的自动化、智能化，为企业提供更加高效、精确的生产方式。同步顶升系统的关键技术是超高压液压技术，其稳定性和可靠性得到了广的认可和应用。同步顶升系统的使用需要注意设备的安装和调试，必须按照操作规程进行操作，避免设备出现故障。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的高精度定位和调整，提高了产品的质量和生产效率。同步顶升系统它可以用于调整建筑物的位置和倾斜角度。

同步顶升系统的操作规程包括以下步骤：安装千斤顶和位移检测传感器装置，确保地面平整和位移传感器拉线垂直。安装液压软管，将各个千斤顶串联并和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。连接电源电缆，将总电源插头插入泵站，并根据控制点的分布，将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。贴合操作：进入设置画面，选择要顶升的点并将其打开，设定好各点的贴合压力；打开总停按钮，将单动锁开关拨至右边位置，然后按下贴合按钮，各顶开始顶升，当贴合灯常亮时，表示贴合动作结束，此时可操作同步顶升。同步升操作：当贴合灯常亮后，界面显示贴合结束。伺服控制具备故障检测和报警功能，保障施工安全。广东SEPR 系列同步顶升系统多路智能控制

在同步顶升方面，该系统通过精确控制多个伺服电机的协同工作，实现多个顶升点的同步升降。湖南SL5型MP系列同步顶升系统

上海耐斯特SL5型VP系列容积同步同步顶升设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站为主，以赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸为主，通过液压软管连接组合而成。以SEPR系列同步泵的同步精度为前提，通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步；多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，每一路液压油路均输出互相不串通，避免不同电机转速带来的同步误差。强制同步性设计使得SL5型VP系列设备具有很高的同步精度，同步精度比较高为设备内油缸全行程的1%。湖南SL5型MP系列同步顶升系统