由于包装结构和/或密封类型的区别，容器对内压的承受力会有一定的局限，杀菌过程中需要加压以保持某些容器的完整度。容器中的内压将会大于在此杀菌温度下纯蒸汽的压力。一些过压杀菌的容器例子有带热密封盖子或双层金属卷边的半刚性塑料容器，软包装袋，金属盘和玻璃瓶。杀菌中设计了不同类型的杀菌锅以提供加压的方式，所用加热介质有：水，容器完全浸没在水中。水，容器上部的水喷淋。水喷雾和蒸汽/空气相结合。或蒸汽/空气混合物。灭菌锅低水位报警：缺水时能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置。立式灭菌锅价格
杀菌锅配置选择方法：电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。浙江生产研发灭菌锅全自动高压灭菌锅可以对琼脂进行加热、融化、保温以及对腔体进行预热处理。
高压灭菌锅的排冷要求随其类型而异：高压灭菌锅的灭菌特点是穿透力强，灭菌效果可靠，能杀灭多数微生物。在食品工业和医药、疾控以及分子等领域中，灭菌的效果对后期的实验及生产非常关键。然而目前，市面上很多灭菌锅并没有达到真正的灭菌效果。传统灭菌锅采用底部加热元件加热蒸馏水产生蒸汽，排气阀必须设置在上方。不同类型的高压灭菌锅对排放冷空气的要求也是不同的：1.非自动控温型高压灭菌锅（手提式高压灭菌锅）。对于这类灭菌锅必须排尽冷空气，如果不排尽冷空气，冷空气热膨胀后对压力锅的工作压力有影响，造成压力和温度不能一一对应，显示的温度比锅内的实际工作温度高，灭菌锅的工作温度不能达到设定的杀菌温度，会影响灭菌效果。2.自动控温型高压灭菌锅：自动控温型灭菌锅通过热敏电极监测锅内温度变化，显示屏上显示的温度是锅内真实的工作温度，在冷空气没有排尽的情况下，也能够保证灭菌的温度要求。由于饱和水蒸汽的灭菌效果好，所以在使用自动控温型高压灭菌锅时，也应该排放冷空气，提高灭菌效果。
高压灭菌锅的结构和原理：高压蒸汽灭菌锅由灭菌室、控制系统、过压保护装置等组成。利用高温饱和水蒸汽在一定时间内可使微生物的蛋白质变性导致微生物死亡的功效，达到对耐湿耐热物品进行灭菌的目的。由于在密闭的蒸锅内蒸汽不能外溢，随着压力不断上升水的沸点也会不断提高，从而锅内温度也随之增加，在0.1MPa压力下锅内温度可达121℃。在此蒸汽温度下可以很快杀死各种细菌。高压蒸汽灭菌锅按照样式和大小分为手提式高压蒸汽灭菌锅、立式高压蒸汽灭菌锅、卧式高压蒸汽灭菌锅等。高压蒸汽灭菌锅加热时注意把电源线插头插紧，使插头接地铜片与护罩紧密接触。
高压灭菌锅不能正常地工作：杯空白报警或停机：产生原因可能有反应杯存有物或有划痕；光源灯的灯丝断裂，光源灯使用时间过长致亮度不够导致光源不稳定（解释:稳固安定；没有变动)；反应槽内(Slot)有污垢致水污染；相应的故障处理方法有:将反应杯放入适量的抑菌液中浸泡12小时，用蒸馏水冲洗，操作过程(guòchéng)中若发现反应杯有划痕，应更换反应杯；更换光源灯灯泡，光源灯灯泡累计使用(use)时间超过750小时应及时更新；停机给反应槽换水，清洗水槽及光窗。卧式高压蒸汽灭菌器通常为大型卧式高压灭菌锅。重庆灭菌锅厂家
灭菌锅是将待灭菌的物品放在一个密闭的加压灭菌锅内。立式灭菌锅价格
高压灭菌锅常见错误分析：干热灭菌。干热灭菌指在烘箱160℃温度下，维持2h，消除物体上的微生物的方法。常见错误有：（1）将灭菌物品（如培养皿）堆摞放置，且堆得过满、过挤，阻碍空气流通和热量的传递、交换；（2）升温时不打开箱顶通风孔，影响箱内冷空气及水汽的排除；（3）高温（80℃以上）下开箱取物，热蒸汽喷出造成烧伤及突然降温，使玻璃器皿破裂；（4）温度过高（180℃以上）造成包装纸、棉塞焦化，失去灭菌或过滤作用；（5）将不耐热的泵头、离心管、试管帽、滤器等塑料制品放入烤箱内灭菌，而致熔化。立式灭菌锅价格
手提式高压灭菌锅操作中常见的错误有：1.消毒筒内物品堆积太紧、太满，阻碍蒸汽的流通和热交换，使容器内...
【详情】高压灭菌锅使用时，消毒物品的包装及容器，则应该要合适。包装应采用双层包布白色棉布，新包布则应当先洗涤...
【详情】故障紧急处理步骤：（1）高压灭菌锅配备有报警装置，当仪器发生异常而报警的时候，这个时候需要立即检查仪...
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