为建筑业和有关部门提供建筑材料、非金属矿产品及其制品的工业部门。它对人民生活和整个经济的发展有着直接的影响,搞经济建设,建材工业必须先行。世界各工业发达都把包括建材工业在内的建筑业作为经济发展的一个重要支柱。
随着建筑施工的工业化和科学技术的不断进步,轻型建筑材料和新型建筑材料工业的发展,已成为建材工业发展的趋势。到了80年代,工业发达的建筑业在内外墙和框架方面,普遍采用了石膏板、石棉水泥板、硅钙板、泡沫塑料、玻璃棉和各种复合墙板等,在地面和室内装饰墙板材料方面,多采用了聚合物和塑料制品等轻型建筑材料,传统的砖瓦和普通的混凝土建筑材料已基本淘汰。
中国建筑材料的生产和应用有悠久的历史,但在半殖民地半封建的旧中国,建筑材料工业企业数量少,产量低,质量差,品种少。1949年全国建筑材料工业总产值*5000多万元,全国生产水泥、平板玻璃和卫生陶瓷的只有40多家小企业,当年产水泥只有66万吨。中华人民共和国建立后,建筑材料工业有了很大的发展。1985年,全国建筑材料工业总产值(不含乡以下建材企业产值)已达到340亿元;水泥产量为1.42亿吨,居世界** 特种水泥具有特殊性能或用途的水泥。嘉定区原装水泥欢迎来电
如果通过技术改造和监管到位,颗粒物排放减少50%,氮氧化物减少25%,每年可减少排污费约30万元,相当于年吨水泥少交费0.15万元,按全国水泥量18.6亿吨计算,今后5年可减少排污费达13.95亿元。同时减少了粉尘、二氧化硫、二氧化氮的污染,环境及社会效益巨大。如果水泥行业能在今后五年内达到30%的原料/燃料替代率,则每年可减少二氧化碳排放2.8亿吨,同时因降低化石燃料的使用而成本节省达3720亿元,产以生巨大的环保以及经济效益。扬州工业化水泥联系方式水泥颗粒越细,硬化得越快,早期强度也越高。
1756年,英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现:要获得水硬性石灰,必须采用含有粘土的石灰石来烧制;用于水下建筑的砌筑砂浆,理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。1796年,英国人J.帕克用泥灰岩烧制出了一种水泥,外观呈棕色,很像古罗马时代的石灰和火山灰混合物,命名为罗马水泥。因为它是采用天然泥灰岩作原料,不经配料直接烧制而成的,故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性,特别适用于与水接触的工程。
水泥和水后将成为具有可塑性的半流体,当经过一段时间后,水泥浆逐渐失去可塑性,并保持原来的形状,这种现象叫做凝结(分为初凝及终凝)。随后即进入了硬化期,水泥的强度逐渐增加。施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。如果凝结过快,混凝土很快会失去流动性,从而影响振捣;相反,如果凝结过慢,就会影响施工速度。因此,标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。凝结时间的测定是采用标准稠度的水泥净浆,在一定的温度和湿度条件下进行。由加水时算起,至试针沉入净浆中距底板0.5~1.Omm时为止,所需时间为初凝时间,此时净浆开始失去可塑性;至试针沉入净浆中不超过1.Omm时为止,所需时间为终凝时间,此时净浆完全失去可塑性而开始进入硬化期。水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量应不大于水泥质量的0.5%,助磨剂应符合JC/T667的规定。
检验水泥安定性,按GB/T750-1992进行。检验过程是采用标准稠度的水泥净浆进行,将其制成一定形状的(直径70~80mm,中心厚约lOmm,边缘渐薄)试饼,放人沸煮箱内沸煮4h,如煮后的试饼经肉眼观察未发现裂纹,用直尺检查也无弯曲现象时,则称为安定性合格;反之,则为不合格。安定性的检验方法除了上述试饼法之外,还有雷氏夹法和测长法等。后两种方法虽然具有定量的数值界限,但方法复杂,复演性也差;而试饼法则具有设备简单、操作方便、反应敏感,而且观察直观、复演性好等一系列优点,所以至今仍列为国家标准方法。水泥的凝固硬化是一个复杂的过程。崇明区正规水泥品牌企业
水泥加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化。嘉定区原装水泥欢迎来电
新型干法水泥新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为主,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化、质量、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,日本德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为**的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,中国**悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。嘉定区原装水泥欢迎来电
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