铣刀型式：
1.圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
2.面铣刀：又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
3.立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
4.三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
5.角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
6.锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
7.T形铣刀：用来铣T形槽。 在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。南沙区铣刀零售
立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域。对于各种加工形态，可使用的立铣刀种类也非常丰富。以前常用的是高速钢整体立铣刀，而现在随着涂层技术与刀具材料技术的进步，涂层硬质合金整体立铣刀与可转位立铣刀逐渐普及，广泛应用在模具加工、高硬度材料加工等领域。立铣刀的种类与形状可以按周刃、底刃、柄部和颈部进行分类，不同类型的形状和特点不同，而且其应用情况也不相同。高明区OSG铣刀零售采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。
合金铣刀是一种用于机床加工的切削工具，其制作工艺主要包括以下几个步骤：
1.选材：合金铣刀通常采用高速钢、硬质合金或陶瓷等材料制作。
2.切削头设计：根据零件的形状和加工要求设计切削头的几何形状、刃数、刃角等参数。
3.切削头加工：将加工好的毛坯放到数控车床上，进行CNC加工。这个过程是自动化的，精度高，效率快。
4.热处理：切削头经过淬火、回火、时效等工艺处理，提高其硬度、强度和耐磨性。
5.磨削：经过曲面磨削、线切割等工艺增加切削头的光洁度和精度。
当采用圆柱形螺旋铣刀来切削平面时，需要注意下列几点：
1、安装时首先应注意铣刀的螺旋线方向，装上后使铣刀在切削过程中所产生的反作用力，沿刀轴轴心线把铣刀推向主轴。
2、当被铣创表面超过铣刀宽度时，一般采用两把左、右螺旋线的圆柱形铣刀组合。在这种情况下，我们要注意两把铣刀直径的大小是否完全相等；否则被铣削的表面上，会呈现凹凸不平现象。此外，还要注意将铣刀侧面擦干净后才能装上刀轴。如果没有擦干净，虽然铣刀直径完全相同，但被加工出来的表面中间部分，也可能有一条凸缝。同时又因为用两把左、右螺旋线圆柱形铣刀相组合，所以安装时，还应该注意两把铣刀的螺旋线的方向和位置，使铣刀附带产生的轴向推力相互抵消。也就是要迫使两把铣刀之间互相靠拢。
3、不管用直齿或螺旋齿圆柱铣刀，在切削前都应注意刀轴的旋转方向。如果旋转方向与刀齿刃口的方向相反，不但不能切削工件，而且很快就把铣刀损坏。 用镶齿法制造铣刀可以节省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏,可以拆下重新换一个好的,不必浪费整个铣刀。
切削参数的选用：
切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时，则可适当增大切削速度。 T型刀特性：维持切削性能的最高温度450-550/500-600摄氏度。南沙区OSG铣刀厂家
直齿铣刀的刀齿是直的,和铣刀轴线平行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直齿的了。南沙区铣刀零售
铣刀常用材料二：硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：1.能耐高温，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。2.常温硬度高，耐磨性好。3.抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。常用的硬质合金分三类：钨钴类硬质合金（YG）、钛钴类硬质合金(YT)、通用硬质合金。在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性。由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如强度钢、耐热钢、不锈钢等。 南沙区铣刀零售
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