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2、水泥标准的修订中国水泥新标准与老标准相比主要有两个方面的变化：一是采用GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替现行GB177—85《水泥胶砂强度检验方法》；二是以ISO强度为基础修订了中国六大通用水泥标准。（1）GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》标准制订GB/T17671—1999是中国等同采用国际标准ISO679—1989制定的，于1999年2月8日发布，1999年5月1日起生效。GB/T17671—1999与GB177—85同属检验水泥胶砂强度的“软练法”，即采用塑胶砂，40X40X160mm棱柱试体，将试体先进行抗折强度试验，折断后的两个半截试体再进行抗压强度试验。两者的差别在于胶砂组成不同，ISO方法采用的水灰比适中，灰砂比适中，特别是采用了级配标准砂，因而ISO方法检验得到的强度数值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。1889年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了用立窑生产的唐山“细绵土”厂。淮安加工水泥商家

1813年，法国的土木技师毕加发现了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能比较好。1824年，英国建筑工人约瑟夫·阿斯谱丁（JosephAspdin）发明了水泥并取得了波特兰水泥的专利权。他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代意义。1871年，日本开始建造水泥厂。1877年，英国的克兰普顿发明了回转炉，并于1885年经兰萨姆改变成更好的回转炉。淮安加工水泥商家因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。

湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

水泥主要原材料: 含碳酸钙的岩石  含硅酸盐的岩石 富含铝和铁的矿石

制作：为了水泥的神奇功效，必须要断开碳酸钙和硅酸盐的化学键。但是这些化学键非常稳定，所以要通过高达1450℃的温度（森林大火通常是600℃到800℃）加热让它们断裂。在高温下岩石分裂重组，产生了一群名为硅酸钙家族的物质。降温后形成灰白色粉末。（在网上找了张照片，如下图）如果用手去摸，会觉得干痒。这个就是水泥了。

水泥+水的化学反应这些水泥粉末加水后会迅速把水吸收，然后颜色变深，变成半固体的凝胶状（如下图）。水泥加水胶化主要是得益于水合硅酸钙原纤维（以下简称 原纤维）。 水泥我们小时候又叫“洋灰”，为粉状，主要成分是石灰石及粘土和铁矿粉。

中国水泥协会秘书长孔祥忠表示，水泥行业在技术创新过程中，总是连续伴随着产能过剩问题。国家控制水泥产能过剩的红色令牌一直不断，但每个阶段重大技术创新、提升和发展都为化解行业产能过剩做出了决定性的贡献。据中国水泥协会介绍，前三年，全国投资新建新型干法水泥生产线463条，新增熟料产能达5.47亿吨，这也就意味着，至少约有2亿吨的落后技术产能被挤兑出来，沦为过剩产能。但“正是水泥行业出现的产能过剩，增强了水泥企业追求技术进步和改进管理的动力，充分的市场竞争优化了资源配置。”孔祥忠说。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。连云港环保水泥联系方式

高温使得水泥石膏中结晶水脱水，变成浆状体，从而失去调节凝结时间的能力。淮安加工水泥商家

第三种：“问”泥的来源主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否先进。当前，非法建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多，不但产品质量十分不稳定，也是环保的大敌；而一些专业大厂采用新型干法旋窑生产，采用先进的计算机技术控制管理，能够确保水泥产品质量稳定。第四种：“切”泥知寿命这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。水泥也有保质期，一般而言，超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥应无受潮结块现象，质量水泥用手指捻水泥粉末，感到有颗粒细腻的感觉。包装劣质的水泥，开口检查会有受潮和结块现象；劣质水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，说明该水泥细度较粗、不正常，使用的时候强度低，黏性很差。淮安加工水泥商家

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