起重机导轨由于轨道安装质量差,造成两条轨道偏差过大,起重机在运行过程中,必然引起啃轨,这种情况下啃轨的特点是在某些地段产生啃轨现象。1.两条钢轨相对标高偏差过大由于两条钢轨相对标高存在偏差,造成桥式起重机两侧端梁一侧高,另一侧低。起重机在运行过程中会向低的一侧产生横向移动,从而发生啃轨现象。钢轨标高高的一侧,车轮轮缘与钢轨外侧挤紧而发生啃轨;钢轨标高低的一侧,车轮轮缘与钢轨内侧挤紧而发生啃轨。2.两条钢轨水平直线度偏差过大在安装轨道时,如果钢轨直线度存在偏差,钢轨不直,造成钢轨的水平弯曲过大,当超出跨度公差时,必然引起车轮轮缘与钢轨侧面磨擦,产生啃轨现象。3.同一侧两根相邻的钢轨顶面不在同一水平面内当起重机运行到钢轨接头处,车体就会产生横向移动,从而发生啃轨现象。这种情况下车轮啃轨的特点是车轮运行到接头处时常常发出金属的撞击声。4.钢轨顶面上有油、水、冰霜等如果钢轨顶面上有油、水、冰霜等,可能使车轮在轨道上运行时打滑,导致车体走斜引起啃轨。
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该轨道采用强度高自重轻的封闭型轨设计,有效减少了型轨小车和葫芦车轮的磨损。在吊点不足的情况下,可采用桁架式钢质型轨,以加强型轨的承重,从而实现较大的跨距,减少吊架的数量。钢质桁架设计可使起重的跨距达9m,降低了支撑立柱对工作现场妨碍的可能性,从而使自立式起重机广泛应用于各行业。特点:低净空、安全可靠,人性化设计。优势:起重量可达2000kg,起重机主梁长度可达10m,轨道吊挂点间距可达9m。特点:桁架式结构,较低的维护成本,模块化设计,易于扩展,安装简易,移动轻便,定位精细,大范围安装选项,复合的起重系统。刚性起重机含义用刚性C型轨道代替KBK轨道,用方管代替KBK吊挂件和工字钢吊点的轻小型起重设备。刚性起重机同KBK类似,只是轨道截面,厚度,安装方式和KBK有所不同。相比柔性梁系统(又称KBK、KBK轨道、柔性吊系统等),刚性固定型轨优点如下:●可提供更好的净空高度,无需额外的钢结构作为支撑,非常适合空间密集、净空高度要求严格的厂房;●紧固件松动的风险更小;●移动的部件更少,所需维护更少;●负载定位更为容易精细;●可真正地实现自立式安装(柔性梁系统多需安装一套单独的支撑结构,会**增加成本);●需要更少的钢。
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因此更便宜,重量(自重)更轻;●无需安全索;●不会在固定型轨上出现“偏斜行走”;●有防卡死型轨小车;●使用桁架式固定型轨,可以起到支撑柱之间的支撑的作用,减少了对额外的结构钢的需求1.铝合金封闭轨道,阳极电镀防腐处理,耐磨性好2.抗弯强度较高3.自重轻,摩擦阻力低(相比KBK轻型起重机低50%)4.模块化设计,安装简易,载荷范围从125kg/250kg/500kg/1000kg/2000kg6.单轨吊,单梁及双梁起重机集中结构可选7.柔性联接的安装方式8.真正的轨道联接9.手动小车运行安静10.先进的尼龙走轮使磨损降低11.运行安静,顺滑12.适用于大跨度(大型轨到型轨间距:8m)选项:1.运行电机有单速和变频可选2.多种安装方式可选3.有内置和外置两种供电形式可选轻型起重机采用独特的设计理念,具有尺寸小,重量轻,轮压小的特点。启麦起重设备的轻型起重机系统为传统的悬挂起重系统提供符合人体工程学以及具有成本效益的解决方案,尤其是那些对于高度和空间都受限的应用中。
门式起重机一般分为轨道式和轮胎式的,而桥式起重机一般都是需要配备运行轨道的。轨道可以由使用方自行安装,也可以由起重机生产厂家进行安装,如没有过轨道安装经验建议使用方还是委托专业的起重机厂家安装。起重机轨道是钢铸的,没根的长度有限,需要两两相接,作用是方便整机或者小车运行。在导轨连接的部位都会有几种配件:螺栓、螺母、弹簧垫圈、夹板等。轨道的接头处需要焊接和用螺栓紧固,如果安装起重机轨道不进行焊接和螺栓紧固,起重机使用是存在安全隐患的。轨道接头处光焊接和用螺栓紧固还是不够的,还要注意一些细节。在安装时要考虑到钢轨热胀冷缩,焊接之后是需要留有一定的缝隙,尺寸要控制在15-18mm之间。轨道焊接完毕后热处理当然也是必不可少的,进行打磨,确保轨道接头处与轨道整体保持一致的平滑齐整。
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KBK单梁悬挂起重机由KBK规范组件组成,能使您快速牢靠地完成特定区域内的物料运送以及各种部件的定位,可以由一个规范段或两个规范段平行组合成柔性悬挂起重机主梁,让新建仍是扩建、改建都毫不费力。多点、多节拍kbk悬挂起重机应用于:汽车工业、造船工业、电子安装、食物加工、机械制造、库房等各行业,掩盖从出产加工、安装到维修服务以及库房等各类物料起吊转移的场合。适应于设备稠密、短距离吊运、作业频频的出产线上运用。KBK单梁悬挂起重机的悬挂组件适用于不同厂房部结构,可以简略地悬挂于修建房顶或上部结构上,可以节约工厂的空间和面积,下降能耗,进步企业效益,适应性强,本钱较低。安全牢靠因为设备自重轻、运转小车操作简便,KBK单梁悬挂起重机可以轻松地完成手动移动,可以快速牢靠地运送工件。
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在安装起重机前,先要安装起重机轨道,由于轨道是一个基座,因此它的安装的好坏直接影响到起重机的运行质量。轨道的安装要充分考虑现场使用环境的地质和它的承载能力,同时轨道要有良好的接地线,以保证用电安全。一般的安装标准如下:1、轨道的安全检查:检查轨道、螺栓、夹板有无裂纹、松脱和腐蚀。如发现裂纹应及时更换,如有其余缺陷应及时修复。主要检查工具用线路轨道探伤仪。2、轨道的测量与调整:(1)轨道的直线性,可用拉钢丝的方法检查,即在轨道的两端车档上拉一根,然后用吊线锤的方法来逐点测量,测点间隔可在2m左右。(2)轨道的标高,可用水平仪测量。(3)轨道的跨度,可用钢卷尺来或红外线测量仪检查。桥式起重机轨距允许偏差为±5mm;轨道纵向倾斜度为1/1500,两根轨道相对标高允许偏差为10mm。(4)轨道的接头,轨道可以做成直接头,也可以制成45°角的斜接头。斜接头可以使车轮在接头处平稳过渡。一般接头的缝隙为1~2mm,在寒冷地区应考虑温度对缝隙的影响,一般为4~6mm。接头处两根轨道的高度差不得大于1mm。
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