上海细胞制剂分装系统国产品牌

随着国内外细胞和基因治疗行业的飞速发展，可以预见，未来会有更多细胞治疗产品加速进入市场，中国将是全球细胞和基因疗法领域较具潜力的市场。在此情况下，上游国产细胞制备工具的重要性和战略地位也会越发凸显。以前，很多细胞和基因治疗企业更关注技术和工艺，往往忽视了上游设备耗材的重要性。未来，行业对于上游细胞制备工具的重视程度一定会迅速加深。衷博瑞佳生产基地的建成，只是中博瑞康商业化的起点。在细胞和基因治疗行业快速发展的背景下，中博瑞康将加大市场开拓力度，增加产品附加值和服务附加值，更好地服务中国细胞和基因治疗企业。中博瑞康全自动细胞处理系统设备及耗材均自主研发生产，产品性价比高、货期短、供货稳定、可定制。上海细胞制剂分装系统国产品牌

中博瑞康已经推出了细胞制备工具家族化产品，覆盖设备、耗材、试剂，包括细胞自动分离、细胞自动培养、细胞自动洗涤、细胞产品程序化分装、细胞产品自动冻融复苏、系列GMP细胞管理耗材、细胞制备相关试剂等产品，并广泛应用于干细胞、免疫细胞、基因治疗、科研用病毒生产、单抗生产等行业的细胞制备环节。现有自研产品与国外优异的细胞制备设备拥有可媲美的性能和质量，不仅满足客户定制化需求，同时也降低了用户的使用成本与时间成本，支撑高质量、高速度、高灵活、低成本的新兴药物的开发和申报上市。细胞分离系统国产品牌中博瑞康全自动细胞洗涤分装系统的优势有全自动性，即将手动操作变为自动，提高了产品的一致性和规范性。

医学技术和多种相关学科的不断进步和深入研究，促使基因免疫细胞治疗愈发受到关注。嵌合抗原受体（CAR）修饰的T细胞疗法作为近些年的研究热点在多个领域被证实有极大的突破和效果，而它的制备工艺流程也常常被用来做典型性分析。我们也以CART细胞为例，虽CART各有不同的工艺策略，但其基本的研发和生产都遵循着一定的模式。简单来说，制备的流程主要有以下几个模块。一是获取自体/异体的血细胞成分中的有效细胞，例如白细胞中的CD3或者CD8等；二是在细胞经过活化后进行CAR基因的转导表达；三是目的细胞的有效扩增；四是制剂分装和鉴定；五是细胞制剂的复苏回输和临床监测等。

细胞有自身免疫学特性，工艺设计需遵循免疫学特性，比如细胞在空气中暴露15分钟就出现融化，《征求意见稿》要求减少暴露时间是保证细胞药物疗效的关键，也是CDE和中检院的考核要点。依托基本模块单元和家族化产品，中博瑞康实现了全封闭袋对袋体系，避免、减少了细胞制备过程的暴露，减少了细胞损失，同时降低了对GMP厂房级别及能耗的要求。除国产化细胞制备工具外，差异化服务也是企业的竞争力所在。中博瑞康搭建的细胞与基因治疗服务团队非常熟悉细胞制备工具从手动向自动化转移过程中的门槛痛点，以及细胞药物稳定性工艺要求原则，可高效帮助客户实现模块间对接，封闭链接，符合细胞药物生产需求。中博瑞康（北京）生物医学科技有限公司主营细胞培养系统，若有需要，欢迎来电咨询。

生命科学前沿领域超过90%的上游设备和耗材均依赖进口，上游设备、试剂、耗材价格昂贵，导致中下游产品价格居高不下。中博瑞康目光长远，抓住了这个领域的“牛鼻子”，其设备耗材的性能可与国际优异产品比肩，且价格更低，这将对中国细胞和基因疗法行业产生巨大的促进作用。细胞和基因疗法已经在临床疗法中占据重要地位。相信中博瑞康的国产细胞制备工具，将会为中国细胞和基因疗法产业的快速发展起到巨大的助推作用，对于加快细胞和基因疗法进入医保也有积极意义。全自动细胞处理系统日常怎么维护？江苏细胞洗涤系统怎么样

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中博瑞康上海生产厂GMP生产中心有试剂和耗材两个生产车间，净化级别均为C级，采用单独的净化空调机组，有效避免交叉污染和互相干扰。两个车间人流物料分开不交叉，人员进出2次更衣更鞋，有效保证GMP环境。试剂生产车间拥有自动化灌装生产线一条，年有效产能30万瓶细胞培养基和冻存液。耗材生产车间配备有自动裁切、热压焊接、高频焊接、超声清洗、真空干燥等自动化设备，年有效产能20万套，主要产品有一次性细胞浓缩套件、一次性细胞培养袋、一次性细胞冻存袋等。生产中心严格按照医疗器械生产质量管理规范以及ISO 13485标准建设，符合GMP标准的C级洁净生产环境，标准化、流程化的生产管理模式，是每一件产品的质量保证。上海细胞制剂分装系统国产品牌

中博瑞康（北京）生物医学科技有限公司致力于医药健康，以科技创新实现***管理的追求。中博瑞康深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的大体系细胞浓缩系统，全自动细胞处理系统，全自动细胞培养扩增系统，细胞制备耗材。中博瑞康致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。中博瑞康创始人魏东兵，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。