水密电缆密封原理:金属外壳的水密连接器公的头与母头之间用O形圈进行密封,采用螺纹连接固定。O形圈密封是依靠自身的弹性,以及装配过盈量或预加载荷来实现的。其密封原理是:当密封圈装入密封安装槽后,受到一定的初始挤压或压缩作用,这种挤压或压缩作用提供了初始密封压力P,而在工作过程中密封圈与介质接触表面会受到来自流体压力P0,从而使得密封面的接触压力增加到P1,此时密封面的接触压力P1大于流体压力P0,阻挡了介质流动,进而起到密封作用。水密电缆与水密连接器公的头(或母头)采用热硫化粘接进行密封。热硫化粘接的机理为:胶粘剂中的卤素分子(在卤化橡胶的分子链上),如氯、溴分子等,以共价键、离子键的形式,将金属原子(如铁原子)与卤化橡胶结合,同时在热硫化的作用下,胶粘剂与橡胶产生共交联,从而完成粘合过程。从热硫化粘接的机理中不难发现,直接影响水密电缆与连接器公的头(或母头)粘接性能的因素有硫化工艺条件、金属表面处理以及胶粘剂的选择等。水密电缆组件重要零件的设计为单独模块化,并且可快速批量生产。水下机器人缆制作费用
上海京波传输科技有限公司小编介绍,水密电缆常用于水中施工的工程。水密电缆导体采用高纯无氧铜,屏蔽采用裸铜高密度编织,有效阻隔外界电磁干扰。防水耐寒型进口聚氨酯护套,舒缓老化,耐腐蚀,耐酸碱,耐磨损,柔韧性强,电缆内部可添加进口抗拉凯夫拉纤维材料,抗拉系数可根据实际情况订做,电缆可工作温度范围:-35℃至90℃。作为新型防海电缆具有良好的防水、耐磨、耐腐蚀、高弹性耐弯曲、抗撕裂、耐老化等性能。可根据客户要求定制各种规格各种长度。光接插件性价比高水密电缆有很良好的市场前景和补会效益,预计年产值超千万。
海底水密电缆工程被世界各国公认为复杂困难的大型工程。在浅海,如水深小于200米的海域缆线采用埋设,而在深海则采用敷设。水力喷射式埋设是主要的埋设方法。埋设设备的底部有几排喷水孔,平行分布于两侧,作业时,每个孔同时向海底喷射出高压水柱,将海底泥沙冲开,形成海缆沟;设备上部有一导缆孔,用来引导电缆(光缆)到海缆沟底部,由潮流将冲沟自动填平。埋设设备由施工船拖曳前进,并通过工作电缆作出各种指令。敷缆机一般没有水下埋设设备,靠海缆自重敷设在海底表面。船不断往前开,然后用水下机器人冲一个沟,将光缆放入,然后再用水下机器人把泥沙冲回去,覆盖光缆,然后不断前进,当需要驳接时则在船上先接完成,然后密封,再继续铺设。海底光缆全部都为光纤的,电缆的已经很少了,并且铺设的全部都是埋进泥土里的了,就是用水下机器人冲一个沟然后放进去再埋上泥土。
常见的水密电缆密封圈失效的形式有安装损伤、密封件卷曲、过度压缩、挤出、磨损、永恒压缩变形、化学腐蚀、气体析出材料损失和热腐蚀等。密封圈在选材时,应根据不同的使用环境选择不同的密封材料。耐油时采用丁腈橡胶,耐候和臭氧通常选用氯丁橡胶,高温时常选用硅橡胶或氟橡胶,耐压或耐磨时用聚氨酯橡胶,耐寒且耐油用共聚氯酯橡胶,耐酸碱用聚四氟乙烯等。密封圈、安装槽、活塞杆等的尺寸、公差设计应符合要求,避免密封圈压缩率过大或过小、密封圈发热损坏、滚动爬行、挤入间隙、咬伤等问题发生。水密电缆组件所用密封圈的拉伸量为1.03~1.04mm、压缩率为15%~25%,静密封槽壁粗糙度Ra通常为6.3~3.2,动密封时槽壁和槽底的Ra通常在1.6以下,密封沟槽的尺寸参数取决于密封圈的尺寸,一般O型密封圈的截面面积应在沟槽截面面积的85%以上,密封槽宽度应大于密封圈压缩变形后的大尺寸,大多为密封圈截面直径的1.1~1.5倍。沟槽的深度则主要取决于密封圈的压缩率。横向水密电缆主要考核的是电缆的结构强度,即电缆在大水压下,不会轻易变形,具有良好的结构稳定性。
水密电缆对阻水密封材料的基本要求包括:1、固化性能:能固化,较好处于半固化状态,固化后单位面积的剪切力应当尽可能的大,具有一定的抗压变形能力以维持电缆芯线结构在高水压下不易发生变形以满足横向水密要求。2、采用两种组分组成,单组分的粘度不能太大以利于生产加工过程中的工艺实施。另外,需要在较长时间内应当保证单个组分不会发生物理状态和化学性质的变化。3、密封材料对电缆常用材料需要具有一定的附着力,以抵挡高水压水对电缆的渗透能力以达到纵向水密的要求。4、不能对聚乙烯、聚氨乙烯、聚氨酯、芳纶等电缆常用高分子材料有溶胀作用,因为绝缘或护套用高分子材料一旦出现溶胀,则可能影响到电气性能及机械性能。密封材料对电缆常用材料需要具有一定的附着力,以抵挡高水压水对电缆的渗透能力以达到纵向水密的要求。海洋缆价位
水密电缆的性价比很高,用水密电缆来施工很划得来。水下机器人缆制作费用
多芯综合性水密电缆一般由多根(有时甚至多达几十根)单独承担传输功能的同轴电缆或对称电缆经过一定规律有序排列绞合成缆芯,然后在外部加屏蔽层和外护套所组成。在水密处理方面,传统上是采用在缆芯缝隙处和外表层填充和涂覆绝缘冷凝阻水膏的方法(以下简称为“传统法”)。但是在实际使用中这种用传统方法研制的水密电缆在弯曲、打扭、护套破损或断裂后,原本已经固化的各芯线和部件表层出现了松散、分离和相对位移,从而产生了缝隙,在外界强大的水压作用下,水很快会沿着电缆破损处侵入,甚至进入船体,严重时将会危及整个系统的运行。针对以上问题,新方法在缆芯相邻部位和缝隙处采用特殊工艺填充黏附力较强的抗水冷凝填充膏,再加上双面阻水带,组成了一个无缝隙的有机整体。水下机器人缆制作费用
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