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哪些产品适合滚塑工艺？

目前有很多的企业都在寻找塑料产品，其实有些产品是非常合适滚塑的，现在我就给大家介绍滚塑能生产产品的几点情况：1.中空类的产品，这累产品有的是用吹塑生产的比方说容器类的产品，而其他的中空产品，如里面需要填充发泡材质的话必须用滚塑工艺来完成。

2.双层类的产品，目前许多公司都需要双层类的产品，食品保温箱应用**为实用，它采用双层技术制作，保温效果极好。

3.单层类产品，滚塑工艺发现的产品行业也越来越实用，一般的产品用滚塑同样能完成。

4.复杂类产品，滚塑工艺的优点就是做复杂程度高产品体积比较大的产品，如工程车配件，储水罐等等滚塑起源于国外，在中国时间不久，但是技术已经达到相当水平，目前统计的滚塑生产的产品种类已达到五千种并且数量仍在增加，越来越多的公司都青睐滚塑产品。

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 塑创源公司为你讲解保温箱的特性：1.耐热耐冷:保温箱对耐热性耐冷性的要求比较高，在高温的水中不会变形，甚至可以用沸水消毒。2.耐用：要具有优越的耐冲击性，重压或撞击时不易碎裂，不会留下刮痕，可终身使用。3.密封：这是选择保温箱要考虑的一点。虽然不同品牌的产品密封方式不同，但较好的密封性是内存食物持久保鲜的必要条件。4.保鲜：密封测定标准是以透湿度测试来评定的，质量的保温箱要比同类产品的透湿度低200倍，可以更长时间保持事物的新鲜。5.多功能性、多样性：针对生活需要设计不同大小、配着重复使用科技冰袋使用,冰袋可以保冷可以保热(冰袋比较低可以被冷冻到-190℃,比较高可以被加热到200℃,可以任意的切割尺寸)6.环保：食品级的环保LLDPE材料。四川食品干冰箱厂家干冰冷藏箱-塑创源专业生产干冰冷藏箱,冷藏箱箱体强度高密封性能好,冷藏时间长。

滚塑加工制品的优点：

适于模塑大型及特大型制件（但生产周期长）适用于多品种、小批量塑料制品的生产（注塑模具有流道，更换模具需清洗流道、浇口。滚塑模具是将粉状塑料投入模具内，没有流道口，更换模具是不需清洗。）滚塑成型极易变换制品的颜色 适于成型各种复杂形状的中空制件（注塑工艺适合制作家用小塑料制品。所有保温箱都是由内层、外层和中间的保温层组成的。现在市面上的注塑保温箱都是单层拼接的，即先做一个内层，再做一个外层，然后把这两层和保温层拼接起来。所以注塑保温箱不是一体成型，它有接缝，易裂，而且，保温效果不如滚塑保温箱。注塑工艺也可以做一体成型的保温箱，但是这属于精密高科技，技术含量极高，而且费用也极高，所以注塑一般不做一体成型。）  产品一次成型，无内应力，不易变形， 无接缝，强度高 节约原材料（无流道、浇口等废料）

滚塑箱工艺简介

滚塑成型技术：滚塑成型又称为旋转成型(RotationalMoulding)，它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中，由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转，同时用外加热源加热模具，从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面，经冷却脱模后得到中空制品的方法。滚塑工艺的特点：1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；2、滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；3、滚塑可以安置各种镶嵌件；4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；5、滚塑可以生产全封闭产品；6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）；8、产品中空无缝，但可以调整壁厚，使产品具**度；9、可提供多种表面花纹处理，生产各种颜色制品，可作防紫外线抗老化处理，作多种石质，木质仿真效果。

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冷藏所需的注意事项

预冷预冷是食品在长途运输或冷藏前预先进行的一种冷却方法，其要求是将待贮食品快速降至规定温度。它是维护被运输食品的品质和延长贮藏寿命的重要措施。预冷通常在冷库和预冷间进行。常用的预冷方法有自然空气冷却、通风冷却、真空冷却及冷水冷却。经预冷处理后的食品应迅速置入低温环境中贮藏。贮藏温度冷藏库中的温度并不可能恒定在某一温度值上，因制冷机性能、库容大小和内外温差等因素会使库温在一定范围内波动。一般而言，食品以贮藏温度较低，且变化范围越小越好。这样有利于食品保鲜，防止损耗及低温生理病害。温度控制不同的食品具有不同的**适冷藏温度。冷库温度和入库后食品的温度受多种因素的影响，如入库时食品的温度与库温的差别、制冷机的效能与库容、库内空气流通情况、堆码方式，食品品种及成熟度等。入库时应合理堆码，根据实际情况调节库温;出库前需采用逐步升温方法，以免因内外温差大，而造成食物表面凝结水珠。 现货供应SCC塑创源冷藏箱， 食品冷藏箱， 海鲜冷藏箱， 价格优惠，欢迎来电咨询。湖南干冰运输箱干冰箱厂家

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滚塑保温箱定制制造工艺流程怎么样？

在进行滚塑工艺制作之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液体聚合物放在模具里加热同事模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的一开始，如果用的是粉末状材料，则现在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则闲流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工去，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制作被取走，接着再进行下一轮循环。

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    上海塑创源环保科技有限公司（SCC）是一家专业致力于滚塑制品的研发、生产、销售为一体的现代化高新企业。作为国内一家以滚塑产品自主研发为中心的高新企业，公司在行业内率先通过CE、ISO9001:2008质量体系认证和FDA(美国食品和yaowu管理局)检测认证，在行业内保持良好的品质信誉度。公司拥有专业级研发实验室，目前已成功研发出涉及**箱组营具、保温冷藏、酒店用品、周转运输和户外用品等在内的五大领域的几十款滚塑产品，并获得多项国家技术**。公司组织科研力量在隔热材料、绝热结构设计取得突破后，成功研发了中国滚塑食品冷藏保温箱。目前针对不同易腐食品的储运要求，推出了食品保温箱（65度以上）、食品冷藏箱（0至8度）、食品冷冻箱（零下18度）等五十余款产品。公司拥有专业级保温冷藏研发实验室，已获授权6项实用新型专利和两项外观设计专利。公司是中国冷链物流专业会常务理事单位，中国烹饪协会会员。2013年，作为塑料保温箱行业标准起草单位之一，公司荣获中国国际轻工业协会颁发的消费品展览会“节能环保奖”。公司销售网点遍布全国25个省市自治区，成功服务于上海世博会，2012年第三届亚洲沙滩运动会及13年全运会等大型赛事活动。