LED 行业的快速发展对元器件加工设备的效率与精度提出了更高要求,鼎合鑫分板机针对 LED 行业的特点,成为高效的加工装备。设备采用高精度送料与分板机构,能够精细加工 LED 灯珠配套板材,确保切口平整、尺寸精细,满足 LED 灯具的装配要求;同时,设备运行速度快,分板效率可达 200 件 / 分钟以上,能够满足 LED 行业的大规模生产...
查看详细 >>PCB 板作为电子设备的主要载体,其分板质量直接影响电子产品的性能与可靠性,鼎合鑫分板机针对 PCB 板加工的特点,进行了专门使用优化设计,推出了专门使用 PCB 分板机系列。该分板机采用独特的真空吸附送料机构,能够精细固定 PCB 板,避免了分板过程中板材位移导致的切口偏差,同时防止了板材弯曲变形。在分板工艺上,优化了切割刀具与切割速度...
查看详细 >>对于刚接触电子加工设备的新手操作人员来说,复杂的设备往往难以快速掌握,鼎合鑫分板机凭借新手友好的设计,成为新手操作人员的快速上手设备。设备配备详细的操作说明书与视频教程,图文并茂、通俗易懂,新手操作人员可以通过自学快速了解设备的基本结构与操作流程。在实际操作中,设备的触摸屏界面简单直观,各项功能一目了然,常用操作步骤清晰明了,新手操作人员...
查看详细 >>对于需要经常调整生产线布局的企业来说,分板机的移动便捷性非常重要,鼎合鑫分板机具备便捷移动的特点,为企业的灵活布局提供了支持。设备底部配备了强度高万向轮与固定脚杯,移动时只需将固定脚杯抬起,即可轻松推动设备进行位置调整;调整到位后,放下固定脚杯即可将设备固定,确保设备运行时的稳定性。设备的重量经过优化设计,既保证了设备的坚固性,又便于移动...
查看详细 >>激光分板机为当前分板技术的较高水平,它采用高能量的激光束(通常是紫外激光或二氧化碳激光)作为“切割工具”,实现对PCB材料的非接触式烧蚀加工。这种分板机彻底消除了机械应力,因为在整个分板过程中,没有任何物理部件会接触到PCB板或上面的元件。激光分板机的工作原理是通过精密的光学系统将激光束聚焦于极小的点上,通过控制激光的功率、频率和扫描速度...
查看详细 >>在现代电子制造工厂中,分板机早已不是一台孤立的设备,而是SMT(表面贴装技术)生产线后端不可或缺的一个自动化环节。将分板机高效地集成到自动化流水线中,可以明显减少人工干预,提升整体生产效率和质量一致性。常见的集成方式包括:在线式(In-line)分板机和离线式(Off-line)分板机。在线式分板机通过传送带与前面的插件机(如有)、波峰焊...
查看详细 >>品质追溯是企业品质管理的重要环节,鼎合鑫分板机具备数据可追溯功能,为企业的品质管理提供了有力支持。设备能够记录每一批次产品的加工数据,包括加工时间、操作人员、设备参数、检测结果等,这些数据可长期存储在设备或云端平台中,便于企业随时查询与追溯。当产品出现质量问题时,企业能够通过追溯数据快速定位问题原因,如参数设置错误、设备故障等,并采取针对...
查看详细 >>5G通信设备使用的高频板材(如Rogers、Taconic等)具有特殊的介电特性,对分板工艺提出了独特要求。这些材料通常较软,且对热影响非常敏感。用于5GPCB的分板机需要特别关注以下方面:必须采用锐利度极高的专门使用刀具,避免材料拉扯;需要精确控制主轴转速和进给速度,防止过热导致层压板分层;加工过程中需要持续冷却,确保板材温度保持在安全...
查看详细 >>设备维修的便捷性直接影响停机时间与维护成本,鼎合鑫分板机采用模块化设计,具备维修便捷的优势,能够大幅缩短维修时间,降低维护成本。设备的主要部件如送料模块、分板模块、控制系统等均采用模块化设计,各个模块之间相对单独,通过标准化接口连接,维修时只需将故障模块拆卸更换即可,无需对整个设备进行拆解。鼎合鑫还为分板机用户提供充足的备用模块库存,当设...
查看详细 >>在激烈的市场竞争中,企业需要依靠先进的生产设备来提升主要竞争力,鼎合鑫分板机凭借优越的性能、质优的服务、合理的价格,成为提升企业竞争力的主要装备。设备的高精度分板能力能够提升产品质量,满足需求高市场的需求;高效的生产效率能够降低单位产品成本,提高企业的价格竞争力;灵活的生产能力能够快速响应市场需求,抢占市场先机;完善的售后服务能够减少设备...
查看详细 >>测试仪器行业对电子元器件的精度、稳定性、可靠性要求极高,鼎合鑫分板机针对测试仪器行业的特点,提供了精细的加工解决方案。设备采用超精密加工技术与需求高主要配件,分板精度可达 ±0.003mm,能够精细加工测试仪器所需的微小、高精度电子板材;同时,设备经过严格的稳定性测试,能够在长期运行过程中保持稳定的分板精度,确保测试仪器的测量准确性。针对...
查看详细 >>分板机的噪声主要来源于高速旋转的主轴电机、刀具切割材料产生的摩擦与冲击、真空吸附泵以及气动元件(如有)的动作。长期处于高分贝噪声环境对操作员健康不利,也影响车间整体环境。噪声治理是一个系统工程,需从源头、传播路径和个体防护三方面入手。源头控制是根本:选用品质高、低噪声的伺服电机和静音主轴;优化刀具几何角度和切削参数,减少切削振动;用电动执...
查看详细 >>