所述液位计7安装于所述分离器的外表面。液位计7安装在方便工作人员查看的位置,有利于提高工作人员工作的效率。在一个实施例中,如图1所示,所述液位开关9为控制阀,设置于所述滤液出口2处。控制阀为内螺纹截止阀,通过旋转操纵盘实现阀门的开关,这种阀结构简单,维修方便,工作行程小,启闭时间短,使用寿命长。在一个实施例中,如图2所示,所述分离器的侧壁...
查看详细 >>如上所述的挡液板结构,其中宣泄孔的孔径小于3毫米(millimeter,mm)。如上所述的挡液板结构,其中宣泄孔为千鸟排列或矩阵排列等其中的一种排列方式。如上所述的挡液板结构,其中宣泄孔为直通孔或斜锥孔等其中的一种态样或两者的混合。如上所述的挡液板结构,其中宣泄孔具有一***壁面,以及一第二壁面,且第二挡板具有一下表面,当宣泄孔为斜锥孔态...
查看详细 >>步骤一s1:设置一挡液板结构10,其中该挡液板结构10设置有复数个宣泄孔121;该挡液板结构10包括有一***挡板11、一与该***挡板11接合的第二挡板12,以及一与该第二挡板12接合的第三挡板13,其中该第二挡板12具有复数个贯穿该第二挡板12且错位设置的宣泄孔121,该复数个宣泄孔121呈千鸟排列的直通孔态样,且位于同一列的宣泄孔1...
查看详细 >>银蚀刻液主要用于印刷线路板制造,银器及银合金的蚀刻、标牌制作。二、突出特点1.蚀刻速度快,效率高。使用方便。蚀刻最高速度可达2000纳米/秒。2.可循环使用,无废液排放。三、理化指标外观:液体;气味:微;比重:1.05±0.1;pH:偏碱性四、使用方法1.预处理:如银或铜合金表面不洁净,需对表面进行洁净处理,如除油、除杂等。2.蚀刻:(1...
查看详细 >>本发明涉及蚀刻液组合物及选择添加于该蚀刻液组合物的硅烷系偶联剂的方法。背景技术:参照图1,可以确认3dnand闪存(flashmemory)制造工序中的一部分。3dnand闪存可以通过在包含氧化物膜和氮化物膜的膜中*选择性去除氮化物膜的工序(wetremovalofnitride)来制造。在不损伤氧化物膜的同时将氮化物膜完全去除是这样的氮...
查看详细 >>步骤一s1:设置一挡液板结构10,其中该挡液板结构10设置有复数个宣泄孔121;该挡液板结构10包括有一***挡板11、一与该***挡板11接合的第二挡板12,以及一与该第二挡板12接合的第三挡板13,其中该第二挡板12具有复数个贯穿该第二挡板12且错位设置的宣泄孔121,该复数个宣泄孔121呈千鸟排列的直通孔态样,且位于同一列的宣泄孔1...
查看详细 >>装置主体1的顶部另一端固定连接有硝酸钾储罐21,装置主体1的内部中间部位固定连接有连接构件11,装置主体1的内部底部中间部位固定连接有常闭式密封电磁阀10,连接构件11的内侧固定连接有过滤部件9,装置主体1的内部底端另一侧固定连接有收集仓8,收集仓8的另一侧底部固定连接有密封阀门7,过滤部件9的顶端两侧活动连接有滑动盖24,过滤部件9的内...
查看详细 >>过滤器的出液管自动上行离开储存罐,将装满的储存罐从铝蚀刻液生产车间移动至自动灌装车间中,将灌装头的快速接头插入储存罐的出液口中便可将储存罐内的铝蚀刻液分装。本实用新型除上述技术方案外,还包括以下技术特征:进一步的是,所述地磅的顶部平台中设置有两条卡块,所述卡块与平台之间形成一插槽;所述气动夹紧机构包括气缸和压紧块,所述压紧块位于所述插槽中...
查看详细 >>将蚀刻液通过回流管抽入到一号排液管中,并由进液管导入到伸缩管中,直至蚀刻液由喷头重新喷到电解池中,可以充分的将蚀刻液中的亚铜离子电解转化为金属铜,起到循环电解蚀刻液的作用;该回收处理装置通过设置有伸缩管与伸缩杆,能够在蚀刻液通过进液管流入到电解池中时,启动液压缸带动伸缩杆向上移动,从而通过圆环块配合伸缩管带动喷头向上移动,进而将蚀刻液缓慢...
查看详细 >>可以维持合适的蚀刻速度且提高sin/sio2选择比。(b)硅烷系偶联剂本发明的蚀刻液组合物中所包含的上述硅烷(silane)系偶联剂作为防蚀剂可以在防止包含氧化物膜和氮化物膜的膜中的氧化物膜被上述磷酸氧化时使用。上述硅烷系偶联剂推荐使上述硅烷系偶联剂的反应位点(activesite)的数量除以上述硅烷系偶联剂的水解(hydrolysis)...
查看详细 >>近年来,oled显示器广泛应用于手机和平板显示。金属银以优异的电导率和载流子迁移率被广泛应用于oled显示器的阳极布线(ito/ag/ito)结构中。为了对此进行蚀刻,目前主要使用基于磷酸、硝酸、醋酸和硝酸盐的湿蚀刻液(cna)。这样的体系虽然能有效去除金属银,但在实际使用过程中仍会存在少量的银残留或银再吸附沉积问题。4.本发明所要解决的...
查看详细 >>铜蚀刻液近期成为重要的微电子化学品产品,广泛应用于平板显示、LED制造及半导体制造领域。随着新技术的不断进步,对该蚀刻液也有了更高的要求。并且之前市场上的铜蚀刻液成分普遍存在含氟、硝酸或高浓度双氧水的情况。在此基础上我司自主进行了无氟,无硝酸,低双氧水浓度铜蚀刻液的研发,并可兼容于不同CuMo镀膜厚度之工艺。产品特点:1.6%双氧水浓度的...
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