输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的相当常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。 一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。 二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。 三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 对于这种耐酸碱输送带厂家直销
耐酸碱输送带接头为什么容易开裂、断开？ 耐酸碱输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度*能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%。 由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。 此外，耐酸碱输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位也容易出现开裂。 耐酸碱输送带报价
有的时候，耐酸碱输送带使用时间不长，在很短的时间内，就会出现寿命终止的现象，这主要是因为使用耐酸碱输送带时没有按照正常的操作准则，错误的使用方式才造成了这种局面。使用方法不对或者其他的医院因素，还会使耐酸碱输送带断裂，这时就必须要对其进行修补作业了。 针对耐酸碱输送带的修补常有的方法有四个，分别为局部热硫化、局部冷泼、局部冷粘、喷涂修补等。 修补耐酸碱输送带的局部热硫化方式，也就是大家常说的输送带热硫化，需要配备硫化机；局部冷泼采用德国迪普特技术液体高分子复合修复材料等，但需常温固化小时左右；局部冷粘采用**的冷黏胶，胶纵向填补裂缝堵(需**胶枪)；耐酸碱输送带喷涂修复技术是将几种液体材料经**设备混合，高压喷到皮带磨损表面，根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短，适用于连成片的局部磨损，效果很好，缺点是需要**设备。
耐酸碱输送带 1、结构 适用于和酸碱接触的工作环境，如磷肥制造、海水晒盐。覆盖胶采用橡胶共混并耐酸碱性优异的惰性材料，比氯丁橡胶耐酸碱输送带性能更优。骨架材料采用EP帆布，比棉花芯耐酸碱性能更加可靠，一般做成环形。 2、主要技术指标 (GB/T 7984-2001) 耐酸碱输送带覆盖层耐酸碱性能见下表： 类别 浸泡溶液 浓度 浸泡条件 温度 × 时间 浸泡前后性能变化率 体积膨胀率 强度变化率 A1 盐酸（HCL） 18% 50℃×96h +10%以下 ﹣10%以内 A2 硫酸（H2SO4） 50% 50℃×96h +10%以下 ﹣10%以内 A3 氢氧化钠（NaOH） 48% 50℃×96h +10%以下 ﹣10%以内 耐酸碱输送带覆盖胶物理机械性能如下表： 项目 拉伸强度/Mpa≥ 拉断伸长率/%≥ 磨耗量/mm3≤ 硬度 老化前性能 14.0 400 250 60 老化后性能 12.0 340 ﹣ 65 注：当覆盖层厚度为0.8-1.6mm时，试样厚度可以是切出的比较大厚度，此时，拉伸强度和拉断伸长率允许比表中值低15%以内。 这是输送带历史上一项**性的进步。
如何保养 输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。 贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。 贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。 不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头比较好采用胶接法。 输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。耐酸碱输送带 这类输送带一般以帆布织物为带芯，覆以耐酸碱的覆盖胶构成，具有规定的耐酸碱腐蚀性能，适用于常温下输送呈酸性或碱性的块状、粒状及粉状物料或成件物品。胶带的覆盖层按耐酸碱性能分为A1、A2、A3三种类别。A1浸泡试验溶液为18%的盐酸;A2浸泡试验溶液为50%的硫酸;A3浸泡试验溶液为48%的氢氧化钠。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。胶带标记示例:300 1000 EP 4 800 4.5+3 A1 表示该带长度300m，宽度规格1000mm，带芯为EP帆布共4层，强度规格为800N/mm，上下覆盖层厚度分别为4.5mm和3mm，耐酸碱类别为A1，即在50℃、18%的耐酸碱输送带厂家直销
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耐酸碱输送带又叫防腐蚀输送带，其选用棉帆布、尼龙帆布或聚脂帆布作带芯、带体弹性好、成槽性能好，使用伸长率小。用耐酸碱的材料加工制成的覆盖胶，具有良好的抗化学腐蚀性能和良好的物理性能，适用于化工厂、化肥厂、造纸厂等厂矿企业输送含有酸性等腐蚀性的物料。 1、带芯材质：NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500、 EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500 2、带宽：100mm-2000mm 3、布层：1－10层 4、覆盖胶：工作面：1.5-8.0mm 非工作面：1.5-4.5mm 青岛凯通牌耐酸碱输送带性能见下表： 项目 拉断强度/Mpa≥ 拉断伸长率/%≥ 磨耗量/mm3≤ 硬度/（o）+10 -5 老化前性能 14.0 400 250 60 老化后性能 12.0 340 - 65 注：当覆盖层厚度为0.8mmmm-1.6mm时，试样厚度可以是切出的比较大厚度，此时，拉伸强度和拉断伸长率允许比表中值低15%以内。 耐酸碱输送带覆盖层耐酸碱性能见下表： 类别老化前性能 浸泡溶液 浓度 浸泡条件 温度X时间 浸泡前后性能变化率 体积膨胀率 强度变化率 A1 盐酸 18% 50℃×96h +10%以下 -10%以内 A2 硫酸 50% 50℃×96h +10%以下 -10%以内 A3 氢氧化钠 48% 50℃×96h +10%以耐酸碱输送带厂家直销
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