搅拌桩记录仪对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌配合比：水灰比0.45~0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、减水剂0.5%。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。搅拌桩记录仪上电后又能自动与停电前数据衔接继续操作完成整桩数据记录。盐城粉体搅拌桩记录仪供应商
水泥搅拌桩记录仪用量计算：水泥的消耗量应根据设计确定的有关参数计算水泥浆按下列公式计算：Mc=(pw×dC)/(1a×dc)×(H/v)×q×(1β)式中：M是水泥用量；pw是水的密度；水泥的相对密度，可取3.0；H-长度，m；v-提升速度，m/min；桩位放样-钻机就位-检验、调整钻机-正循环钻进至设计深度-打开高压注浆泵-循环提钻并泥浆-至工作基准面以下0.3m-重复搅拌下钻并泥浆至设计深度-循环提钻至地表-成桩结束-施工下一根桩。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机：依据放样点使钻机，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。山东单轴搅拌桩记录仪批发搅拌桩记录仪可以杜绝断浆现象，保证成桩性，减少材料浪费。
搅拌桩记录仪有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、甲方、监理共同协商，确定解决办法。施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
水泥搅拌桩记录仪的水泥搅拌桩施工工艺流程：施工准备，搅拌桩施工场地应事先平整，清理桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送试验室或监理工程师指定的试验室检验。水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。水泥搅拌桩记录仪28d龄期的单轴抗压强度不得低于1.0MPa。
搅拌桩记录仪取芯设备：水泥土桩强度不高(一般在0.5-1.5MPa)，采用普通地质钻机可满足要求，钻孔位置宜确定在桩中心，保证钻孔有良好的垂直度，防止钻出桩体外。芯样描述芯样描述的主要内容包括：颜色、硬度、芯样完整性、水泥含量、搅拌均匀程度、芯样采取率等，要做好进尺记录。通长取芯时，还要对桩端土层进行描述。抗压试件截取数量：混凝土桩桩长10-30m时，每孔截取三组芯样，一组三块，取三块平均值为该组是结构值。三组试件值中小值作为该桩芯样抗压强度值；抗压截取位置：上部试件位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部试件位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m。中间一组试件应在3-4m范围内截取。搅拌桩记录仪体积小，重量轻。广东粉体搅拌桩记录仪系统
搅拌桩记录仪确保在突然断电以及各种突发状况下，不会丢失数据。盐城粉体搅拌桩记录仪供应商
搅拌桩记录仪场地地势低洼时，应回填粘土，不得回填混合土。水泥搅拌桩应采用普通硅酸盐袋装水泥，强度等级合格，便于测量。水泥搅拌桩施工工艺如下：放样-钻机就位-检查并调整钻机-正循环钻进至设计深度-打开高压灌浆泵-反循环钻井和喷射水泥-工作基准面m以下0.3-重复搅拌并钻至设计深度-反循环提升并将水泥喷至表面→桩端成型-下一桩的施工。水泥搅拌桩施工工艺、施工准备、搅拌桩施工现场应提前平整，清理桩位地面及地下所有障碍物（包括大石块、树根、生命等）。盐城粉体搅拌桩记录仪供应商
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