现有的塑料加工行业中,许多情况下都要使用液体色料或添加剂,很常见的生产方法是使用色母粒,一般是在挤出机或注塑机前的料仓处使用重力添加系统,将色母粒与聚合物混合,色母粒计算容易出现误差、且色母粒在添加过程中不容易混合均匀,容易产品色差。以前的各塑料着色行业着色剂是把热可塑性树脂PE、PP或者PA6等作为基本材料,色母及染料、其他添加剂直接放入搅拌机中混合并再抽粒或制粉,再按比例与应用者使用的塑料基材搅拌并投入生产设备中。也就是说利用色母(固态粒状或粉状为主)作为各塑料行业制品的着色剂。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂、无粉尘色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!江苏塑料染色液体色母
CHEM-ART产品系列的典型物料液体色母与树脂的混合方式,可以通过低速混合机进行预混,亦可通过计量泵自动供给到注塑机、挤出机内部,均能实现靓丽的着色效果和较小色差控制要求。在市场上常见的塑胶原料中,均可以使用该产品进行着色,如按照硬度区分的PP、PE、PVC、TPR、TPE、TPU、PU、EVA软胶,ABS、AS、PC、PA6、PA66、PS、POM、PBT等及其合金硬度偏高的硬胶产品,软胶和硬胶的填充、增强、阻燃、增韧等改性后塑胶产品着色亦完全胜任;在着色效果方面,通过现有的60种基础色浆,可配出RAL色卡中90%以上的颜色,即可以做常规白色、灰色、高饱和度颜色和荧光效果,亦可以辅助呈现珠光效果、金属光泽和免喷涂着色工艺的需求。 镇江液体色母供应商上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,性价比高,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。
**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别?
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺**简化。
3.可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗?
没有***不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。
为什么有的注射制品光泽不好?
有以下多种可能:
7.1.注塑机的喷嘴温度过低
7.2.注塑机的模具光洁度不好
7.3.制品成型周期过长
7.4.色母中所含钛白粉过多
7.5.色母的分散不好
8、一段时间后,有的塑料制品的会发生褪色现象。
生产厂家所采用基本颜料质量不好,发生漂移现象。
9、为什么ABS色母特别容易出现色差异?
各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法。但是,这种色差一般是不严重的。
用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂;无粉尘;色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!
目前,塑料的着色方法主要有色粉、色母粒和预染色等,用塑料液体色母着色是一种较新的方法。塑料液体色母是分散在天然有机载体中的液体颜料。液体色母也称为色油,与色母粒的原理相似,只是液体色母是用油作为载体,而色母粒是用树脂作为载体。认识漆艺®液体色母漆艺®液体色母系列产品的载体是一种特殊的植物油,耐温高达310℃,同时能与几乎所有常规塑料兼容,并适用于大部分从低端至**的塑料制品市场。由于液体色母是液态的,通过再研磨,减小了颜料粒径,因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。正是由于液体色母的分散性好,所以可以提高质量,降低添加量,从而帮助客户节约整体成本。液体色母的优势目前着色剂的几大缺点液体色母的优势液体色母的使用方法塑料配色新理念液体色母泵自动添加漆艺®液体色母的独特之处就是它的基础液体色母,我们建立了一整套基础液体色母体系及**的调色系统,用这些基础液体色母配出的颜色范围更广,换色更灵活,这是其他产品所不能比拟的。通过现有的60种基础液体色母,可配出RAL色卡中所有颜色。同时液体色母中的颜料具有优异的性能,如耐光性、耐侯性及热稳定性等。相对于色母,由于液体色母的载体是油。上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂、无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!镇江液体色母供应商
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产品涉及:涂料、油墨、胶粘剂、皮革、电子电池、清洗、制药、纺织、日化、造纸、润滑油、通用塑料、透明材料、包装材料、弹性体、合
成橡胶、热固型材料、工程塑料、特殊聚合物材料、工业树脂、工程塑料半成品、橡胶塑料改性材料与助剂、制冷剂、工业辅助制品等。
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