早在上世纪70年代，激光就被应用于切割加工。进入本世纪以来，伴随着第三代激光技术光纤激光器的兴起和普及，激光切割被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体等材料加工。2010年以后，国内激光企业大力发展大功率光纤激光切割机，由于其独特的加工优势，加工成本大幅下降，目前特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式。而使用压缩空气作为辅助气体因为其成本比较低，已经被广泛应用在激光行业中。那么我们来了解一下其中的工作原理。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。山东镜片激光切割公司
激光切割机应用于金属灯饰加工行业的具体优势在于：激光切割技术属于非接触式加工，利用高密度的激光束照射到工件表面，实现融熔，由高压气体吹走熔渣以完成切割动作，整个过程属于数控加工，无接触无变形；激光切割机完全不受图案复杂度的限制，加工速度非常快，精度高，切割断面漂亮，能将原本清冷的金属材料，加工成有艺术气息的图案，配合灯光的效果，使金属图案更显精致；在美观度上，激光切割机激光束聚集在很小的区域，由于能量非常集中，有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形，因而加工精度高，且断面光滑，无应力变形，加工的不锈钢板材“颜值”更高。山东镜片激光切割公司激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。
另外，在激光切割机调式的前半部分的时候，大家还可以利用一些不同的道具，就比如调是指往往是非常重要的，当然通常来说，他们可以利用各种不同的焦距来进行调试，很多准确性都可以掌握得住，与此同时也可以移动上下的激光，因为只有这样才能够对高度有一定的掌控，而且激光斑点小小会有各种不同的变化，多次进行调整，才能够找到一个适合的焦点，再来确定相关的位置。另外，激光切割机在安装完毕之后，可以在上面滑线，然后模拟相关的切割图形。
切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。
合金钢板：迪能激光切割机可切割大多数合金钢，切边质量良好；铝、铜等有色金属：我公司的激光切割机切割铝、铜等有色金属的性能取得了重大突破，铝合金激光切割机研制成功。切割铝、铜的速度较之前提高，切割铝合金提高4倍，切割铜提高5倍，切割厚度也明显增加，铝板切割最大厚度为6mm,切割面更是光亮、平滑；其它金属材料切割：激光切割机适合对各种金属板材进行非接触切割、镂空和打孔加工。具有高精度、高速度等优点，成为钣金加工技术发展的方向。激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。宜宾玻璃激光切割
与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。山东镜片激光切割公司
当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。氧气加压到高达6bar后吹进切口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量（达到激光能量的五倍）辅助激光束进行切割。山东镜片激光切割公司
