解决点胶机胶阀使用时的问题和解决方法1、点胶机胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压少,液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，深圳点胶机厂家建议是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。2、点胶机出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内较低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，点胶机出胶时间愈长出胶愈稳定。3、流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。4、点胶机流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。喷阀喷胶**细的直径是多少？ 解答：进口阀0.3 mm -0.4 mm 国产0.6mm-0.7mm。河北点胶机值得推荐
影响全自动点胶机价格的因素
全自动点胶机部件的做工
首先全自动点胶机是由多个零部件组成(如：点胶主板、变压器、调节器、控制器、点胶阀等)。而全自动点胶机的这些零部件来自进口或是国内生产，相对来说国内的全自动点胶机生产的在技术上没有进口的那么好，进口的全自动点胶机的部件价格是比较昂贵的。如果说不是某些特殊的点胶要求，建议购买国内全自动点胶机设备就好，国内的全自动点胶机设备不*价格便宜，而且售后服务十分方便! 上海点胶机售后保障点胶机，就选天丰泰。
点胶机点胶的时候要注意事项
在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。那么遇到这些问题具体该注意些什么呢？
点胶压力（背压）
目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶益出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象、漏点、从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背太就可保证胶水的供给，反之变然。
设备特点：1、CCD视觉扫描自动定位校正；2、任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能。3、高速伺服电机，运行速度快。4、XY的区域阵列，平移旋转运算功能，不用制具，适用不同工件的定位。5、可以连接电脑进行出胶量和出胶时间等参数的调整，使点胶机的功能更加完善。6.视觉点胶机依程序需要，可加装工作台定位PIN、底板加热控温装置。7.可选多头微调胶筒夹具，多头同时作业，如此视觉点胶机成倍提高工作效率；8.可选500CC大胶筒或压力桶储胶作业，节省换胶时间。9.智能断胶功能，防止拉胶，即节省胶，又减少修胶工序；10.视觉点胶机出胶时间控制分辨率1ms；11.可单料盘多治具循环工作，如此视觉点胶机大副提高工作效率。 热熔胶喷阀可以喷胶厚度正负0.15ＭＭ？ 解答： 寄样品和胶水给做阀的试样；
自动点胶机可分为：1、落地式双液点胶机。2、喷涂式自动点胶机(此点胶机采用喷胶阀，在线式作业，主要用于PCB板三防漆喷涂，起到防尘，防潮，绝缘作用)3、导电胶自动点胶机(此点胶机与普通点胶机区别之处在于，所点出来的导电胶截面呈三角形分布状态，主要用于电磁屏蔽点胶)。4、荧光粉喷射式点胶机(此点胶机主要
点胶机的应用：点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油、漆以及其它液体精确点、灌、注、涂、点滴到每个产品精确的位置，可以结合三轴平台实现打点、画线、圆弧或弧线以及不规则图形。双组分点胶机将两种胶水按一定的比例自动混合均匀后，定量灌封，涂覆，到产品上，起粘接、密封等用途。
30万粘度的硅胶点胶机，2600硅胶点胶机D款能不能打出。 解答：打不出来，可以寄样品过来，试样。河北点胶机值得推荐
1561的落地式点胶机机台做成空心机架的成本要高还是低？解答：价格一样，做空心还要画图;河北点胶机值得推荐
点胶机点胶的时候要注意事项
在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。遇到这些问题时，只有了解了产生得原因，才能彻底得解决问题。
固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用偏高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
气泡
胶水一定不能有气泡，一个小小气就造成许多焊盘没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。对于以上各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。总之，在生产中应该按照实际情况来调整各参数，既要保证生产质量，又能提高生产效率。
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