嘉兴新型高温电炉技术指导

高温电炉主要由炉体和控制箱两大部分组成。箱式电炉一般工作在自然气氛条件下，多为内加热工作方式，采用耐火材料和保温材料做炉衬。用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用途。按照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000℃称为高温箱式电炉，温度在600一1000℃之间称为中温箱式电炉，温度低于600℃称为低温箱式电炉，以满足不同热处理温度的需要。特点：1、控制精度：±1℃炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定)。2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等）。

高温电炉选择配备自动化排胶控制系统、炉门随冷下降控制系统、排胶脱蜡烟气净化系统等。嘉兴新型高温电炉技术指导

    高温电炉主要用于各工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理，是各类化验室中不可缺少的仪器设备。高温电炉产品规格有：1000℃、1200℃、1300℃，比较高可达1600℃，并可根据用户需要定制特殊规格电炉。设备特点升温快：1000C炉型由100C升温至1000C，小于30分钟1700度炉100C升温至1700C，小于90分钟效率高：作实验炉用时，可开进出风孔，加烟筒，有利于补进新鲜氧气，加速试验。由于采用新型陶瓷纤维炉膛，保温效果好，升温至1000C，并保持1小时后外壳表面不烫手，避免烫伤。（约45-55C根据使用环境定）可降低烧结温度，比较大幅度可达500。C；大幅降低能耗，节能高达70-90%；缩短烧结时间，可达50%以上；提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。 嘉兴新型高温电炉技术指导高温电炉是进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的设备。

我国近几年的项目实施过程中也提出建模的要求，但由于多种原因，均没有实施。极少数已经建模的加热炉因运行不太稳定，以及整个工厂的自动化水平跟不上，而没有达到设计前的要求。国内绝大多数的轧钢工业炉仍然采用传统的交叉限幅调节实现炉温的连续控制。在使用之后更应该注意的是其安全性的问题，怎样安全地操作，不让工人受到伤害才是作为企业应该考虑的问题。将加大对新产品研发和新技术引进的引导和宣传工作力度；继续开展质量可信产品推介活动；积极参与国际标准和国家标准的制定、修订；进一步加强国内外技术交流，促进行业更快发展。

整套高温电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。 高温电炉温控精度高，保温性能好。

高温箱式电炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤40℃**提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序2组16段曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。控温精度：±1℃恒温精度：±1℃。升温速度快，升温速率≤45/min。炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，使用温度高，蓄热量小，保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可缩短试验周期。主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。 高温电炉是否可以定制呢？景德镇轻质节能高温电炉技术指导

高温电炉主要是用于高温下热处理装备。嘉兴新型高温电炉技术指导

高温电炉发热采用硅钼棒电热元件，是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件。烧结的硅化钼制品在氧化气氛下加热到高温，其表面生成一层致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下最高使用温度为1750℃。硅钼棒元件的电阻不随使用时间的长短而改变（电阻随温度的升高而增大），也就是不老化，因此新旧元件可以混合使用。硅钼棒元件的机械性制和其他陶瓷制品一样，在常温下属于脆性材料容易断裂，但使用得当和安装合理是可以避免的。 嘉兴新型高温电炉技术指导

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