尽可减少不必要的损失和浪费,为企业获取利润。作为模具生产的管理者,必须熟知模具的全过程,**重要的是将现代模具理念通过管理渠道渗透到每位员工的意识中,上述三个共同点的是全过程的防错。试想,一副模具如果改过来改过去,焊过来焊过去,肯定不会是质量模具。错误连续不断,一而再再而三的出问题,肯定会拖延时间,其间的浪费和损失会增加模具成本,也许模具报价时的微小利润被消耗殆尽,甚至亏本。那么,管理者应从何处下手防错呢?1.创造文明整洁的生产环境一个脏、乱、差的环境是出不了好模具的,厂区内、车间地面上到处有铁屑、垃圾,员工的心绪肯定不踏实。设备要保持清洁敞亮,原材料、半成品、成品、工具、辅具要摆放有序。工作要有条不紊,工作台、钳台、工位器具摆放要整整齐齐,员工必须养成良好的、从容不迫的、干干净净的工作习惯。这种工作环境是人创造的,同时良好的星级环境又会改变人的劳动态度和精神状态,这样的氛围是制造优良模具的先决条件和必要条件。现在的模具企业大多数做不好这一条,因此,大多数模具厂的模具档次只能在中低水平徘徊。2.管理者和模具设计生产者共同建立“现代模具意识”何为现代模具意识呢?就是前列的设计,前列的工艺。地理位置优越,交通十分便利。济南塑料注塑模具注意事项
塑料流动时的压力损耗就不再存在,整个模腔内的压力都变成同一静压,因而要把工模迫开的力量便会大增,引致毛边之产生.为了避免此种情况之出现,在模腔一旦填满,注射压力使必须立即调整至较低的保压压力.除了正确调校射出机之压力控制系统外,另一种辅助方式就是先把注射速度降低.这样一来,熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化,因而避免了毛边的产生.由于注射速度太慢会拖慢生产,比较好的注射速度调校方法就是分段调校,以保证在注射过程中的平均速度不会太慢.由于注射速度太快会加大压力损坏,提高模腔内塑料的平均压力,所以注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力.不然的话,毛边也可能产生.如果是射出机的机械结构方面有问题,则其复杂性便较大,要找问题的成因也较困难.例如模板之间的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均匀,也会引起工模力不平衡,以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼锋.在另一方面,如果螺杆或熔胶筒的磨损较大,则熔体便可能在螺纹外径与熔胶筒之间滑行及逆流,因而出现压力切换位置点的不正确,造成局部的毛边及射胶不足情况.除了上述各种因素之外,如果工模方面出现了问题,也会产生毛边.例如工模用久了,有些位置有了磨损,使容易有毛边的现象.甚至一些小毛病。江苏塑料注塑模具公司模创模具拥有先进的产品生产设备,雄厚的技术力量。
挤出模具的分类和应用范围有哪些?按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和锻造模具等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。应用范围大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工——拉深、涨型、折弯,冲孔,落料有色金属——压铸,粉末冶金塑料件——注塑、吹塑(塑料瓶),挤塑(管件)模具其他分类:合金模具钣金模具塑料模具冲压模具铸造模具挤出模具压铸模具其他模具。
自动化在模具生产中的重要作用通过使用正确的设备和软件结合,提高效率,自动化系统有明显的优势是提高生产力,多达三分之二在某些应用程序中,同时提供一个更精确的方法维持库存,在这一过程中,他们提高操作效率和生产率,降低库存水平,提高客户满意度。自动存储和检索系统允许快速访问产品,使其操作者在一个符合人体工程学的高度,扭转搜索条目,检索时间70%,只有30%的停留时间。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通过提供的存储访问和交付存储物品的人体工程学高度,所有的弯曲,拉伸,达到消除,操作员只需扫描条码或部分名称编号输入到系统,存储物品自动传递给操作员,减少劳动力的66%。所有的这些加起来的简单自动化的好处是巨大的,投资回报率高,也取决于系统类型的安装。模具生产工厂希望减少经济放缓的影响,应考虑简单自动化作为一个简单的方法来降低成本,提高整体存储和检索效率,充分利用现有的设施。模创模具以诚信为根本,以质量服务求生存。
前列的技艺,前列的快捷程序,前列的制造周期,前列的服务。并且贯穿于模具制造的始终。在防错、纠错方面,要有以下观念:防止一错再错。在模具制造过程中,某道工序错了,或出现了失误,不论是设计还是加工都不能简单的就一论一,就二论二,要认真地地分析,找出真正的原因,不但改正此错误,还要防止可能引发的相关错误。认为可能会出错的地方往往会出错,意识到了便要采取果断措施。越简单的工序或越简单的模具,越容易出错。比如说电加工一个筋槽,简单的零件,简单的工序,却常常会出错。因为简单,思想上松懈,不像对复杂件、复杂工艺过程那样认真地思考后再加工,往往容易出错,但一出错就是大问题,比如钻孔是简单工序,但不注意把型腔钻漏了,就会造成令人心痛的损失。再比如电火花加工一条10㎜深的筋槽,因为简单,不经意间尺寸基准找错了,打成了15㎜,而此筋不能深,造成焊不能焊,堵不能堵的困境。交代不清楚易出错。模具是多工序的结晶体,有些小厂,以言传代工序卡,没有标准的文字图纸,全凭话语交代,不是说错了,就是听错了,造成损失。图纸上的错误,没被发现,生米成熟饭时才知道设计错了。这是常常发生的事。一份的设计图应是评审出来的。模创模具过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。甘肃大型注塑模具制作工艺
模创模具创新发展,努力拼搏。济南塑料注塑模具注意事项
往往使模具失败或给生产过程造成困难。4.模具结构的分析进浇方式,如客户要求塑件自动脱落,则需用潜浇口;如客户没有特殊要求,采用侧浇;如零件较大,流动比不能保证填充,则采用小水口;如连续自动注射则采用热浇口。(多腔则采用热流道系统),如对填充的可靠性没有充分的保证,则要进行填充分析(用Moldflow的分析软件),得出填充压力、填充时间、填充温度变化、熔接痕及排气位置等分析数据、比较大限度地预防可能造的设计缺点。抽芯方式,一般讲,机械式可靠,液压式简便,可根据塑件特点选择。顶出方式,根据数据的特点,(如透明件不允许内部有顶杆痕迹)选择顶杆、气动、推板、自动等方式确保使用和塑件自身的要求得到满足。冷却方式(直孔,循环,单层,双层,多层,隔片螺旋式,细长的芯内的喷射式),应考虑充分,单独做出冷却循环图,分析和其它孔位有无干涉,是否容易加工。排气方式,位置,排气结构。模具的装夹,模具有多向抽芯装置和冷却进出口位置,往往会占用吊环孔或模具在注塑机上的装夹位置,要综合考虑,不要等到压板无法装夹时再改正。评审设计时的工艺性能,是不是用了**简捷的工艺方式。5.模腔材料及其它结构件材料的选择一般条件下选择硬钢。济南塑料注塑模具注意事项
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