怎样确定色母的使用比例?
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用:
1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。
但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可***用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ;欢迎致电 我司!液体色母
使用色母会影响产品的其它性能吗?
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。
8. 模具对色母的使用有无影响?
为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。常见缺陷
1、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1.1注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。
1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。 石家庄液体色母上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料;如有 需求;欢迎 致电 我司!
使用色母会增加产品成本吗?
多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
还要考虑以下两种现象:
1.在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是**经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。
2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。
色母在使用前需要烘干吗?
色母一般情况下不需要烘干,可以直接使用,但是,ABS和NY色母除外,它们应按常规工艺进行烘干。
色母的保存期限有多长?
色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中
6.可不可以用几种不同的色母配制颜色?
一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下,客户不可自作主张将几种色母配合使用,更不可将不同公司生产的色母混合使用,以免不相容而造成损失。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂;无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!
和氏璧漆艺液体色母特性: 低添加比例——液体色母具有明显较高的颜料含量,使其获得了较低的添加比例。通常液体色母的着色添加量为0.50%-1.50%,相比而言色母粒则为3.00%-5.00%。 快速色种转换——液体色母不会污染除料桶以外的其他设备,色种转换只需要更换一根液体色母输送软管,繁杂的色种转化过程即可轻松完成。 精确的色油计量——精确度为1%的计量泵会使色种调试更准确、快捷。 宽泛的树脂应用——我们对液体色母的载体配方进行了相当好优化,同时对各种树脂的颜料种类进行仔细筛选,使得液体色母具有十分宽泛的树脂应用领域,如烯烃树脂、苯乙烯类树脂、工程树脂和热固性树脂等。上海 和氏璧化工 提供 液体色母,工程塑料染色剂,色浆,色母料, 如有 需求 ,欢迎致电 我司。石家庄液体色母
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色母粒 优势:匹配性好、分散性好、颜料化学稳定性好、可控色差、不易粘壁、计量准确、环境污染小。 缺点:制品生产条件不佳容易产生颜料带,对塑料制品的寿命产生一定的影响,色母载体与产品原料不同使制品的颜色发生变化,塑料制品使用久了出现颜色漂移、褪色等。为获取不同色彩的塑料丝,在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等,
色粉着色剂: 色粉着色剂是***代,也是原始的着色工艺。
优势:分散性好、成本低,可批量操作。 劣势:易粘连设备、批次存在色差、易飞散,污染大,具有一定的健康隐患。 液体色母
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