压力机操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的单柱液压机机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。单柱液压机操作人员必须熟悉四柱液压机主要结构、性能和使用方法。单柱液压机的使用方法四柱液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能**作业。作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。按床身结构形式的不同,曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机。南京偏心齿压力机销售
压力机动作失灵是什么原因引起的,压力机的液压缸误动作或动作失灵原因和处理方法有以下几种:活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵,液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧,是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中,易损件和密封件是否失效。压力机的液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大,流量阀调节不当,液压机控制压力不合适,压力源受到干扰。此时应检查控制压力源,保证压力调节到系统的规定值。高速压力机压力机应具有可靠的结构刚度抗变形能力,液压站上位置。
当压力机换向阀的阀芯继续向左移动时,阀芯排出的油液主要从节流阀流回油箱,直到将油路堵死,主阀芯才将主油路换向,工作台才开始反向移动。这段时阀工作台处于停留状态,停留时阀长短可调节节流阀。虽然压力机主油路已换向了,但主阀阀芯上的锥面将回油通道开得很小,油缸启动速度很慢。主阀芯继续左移,此时阀芯端部排油只有经过端面的油道经节流阀流出。为了不经过节流阀,在阀芯上开有沉在口槽,使排油直接通过快跳油路排出。改变压力机节流阀的开度便可改变由主阀芯锥面控制的主阀国油口开度变化的快慢,从而控制启动速度快慢及平稳性,当主阀芯运动到端部回油口打开时,压力机工作台速度达到相应数值。
压力机通过电机控制、调节,以实现系统的节能性压力、位置、速度控制;在主缸和辅助缸中增加位移传感器,并在主缸进油路中增设压力传感器,实现位置、速度、压力的闭环控制;在辅助缸出油口增设比例溢流阀,以实现辅助缸变压边力浮动压边。电机为大功率交流伺服电机,电机与控制器连接,通过控制电机的速度来实现流量的控制,实现主油路容积调速、调压。充分利用大功率交流伺服电机具有效率高,可控、可调、可靠性好的优点,实现工艺参数的优化、从而提高液压机性能、减少能量消耗。装备领域的高性能液压机,特别是一种伺服电机驱动高性能节能型双动液压机,属于液压机的创新技术。压力机的元件易于实现系列化、标准化、通用化。。
压力机机身要以采用弓形、四柱形、框式、导轨式、卧式结构,和传统机械式冲床相仿,结构简单紧凑,占地面积小,操作方便。主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现快速下行,慢速压制动作。提高生产效率。油缸置于机身上方,油缸工作时从上往下压制,下模静止,上模压制。电气系统采用触控屏+伺服放大器,配合液压系统,按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。压力机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制,以实现工艺要求的循环动作。双手同步功能:操作者要双用同时按下启动按钮,才能启动,如一手先按一手后按,先后时间差超过0.5秒,不能启动压机,有效防止操作者偷懒,用一只手启动机器。另一支手取料,容易压到手。(有操作者为了一只手启动机器,用绳、胶带绑住一个按钮。)压力机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲。徐州APE压力机销售
压力机平面尺寸与加热板相当,厚度不小于20毫米。南京偏心齿压力机销售
压力机的活塞杆在活塞杆前端的倒角时,如采用常用的45°倒角,往缸筒内装导向套时,会将O形密封圈卡破,而采用20°,在装配时就不会把O形密封圈切掉,这是防止漏油的主要措施。在缸筒内孔及活塞杆的倒角都是合格的情况下,装配油缸时,应将缸筒内孔前端、活塞杆前端以及导向套的外径、内孔均涂上洁净的润滑油,这种组装油缸的方法是克服密封件不受损伤的重要环节。,停机4小时以上的液压机设备,在开始工作前,应先启动液压泵电动机5-10min之后才能带压力工作。南京偏心齿压力机销售
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